1.有安全检查、设备维护管理制度，并严按标准规定安装，管道、格执行。2.班前设备生产18 设备设施 火灾、爆阀门等按规定涂色、标检查，公司每季度，对作业人员进1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，/ 立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医 重大风险 公司级 公司 燃气设施 公司 炸、中识。设置可燃气体报警车间每月检查。每半行安全培训，提毒、其他装置及压力表、安全阀年进行设备及电气伤害 等安全装置。有联锁控专业检查。3.定期维制，自动切断装置 护保养。4.设置“严禁烟火”、“火灾爆炸”等警示标志 1.配电门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网，配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人1.三级安全教高安全意识和操作技能 配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘1、有紧急断电装置。维修车间 19 公辅设施 供配电设施 维修车触电、其间 他伤害 燥。2.电气线路按规定敷设，固定牢固，重要区域进行穿管保护。设置漏电保护装置、过载保护装置等。3.配电柜下设置脚垫，设置漏电保护装置、过载保护装跨接。 管理，每天3次巡检。育培训，考核合手套，状2.触电事故发生时，将公司每季度进行检格。2.进行年度况良好，触电者转移至安全区查。每半年进行电气安全教育培训，定期送域进行抢救并就医。3.专业检查，定期维护考核合格。3.电保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志 工持证上岗 检。 有应急预案，定期进行佩戴绝缘靴和绝缘手套 应急演练 低风险 班组级 置等。箱体按规定接地、1.规定区域放置，位触电、机20 公辅消防设施 设施 安全员 械伤害、其他伤害 / 置明显和便于取用。设置在灭火器箱或管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。 1.公司每季度进行触电、机21 区域 厂区 维修车械伤害、间 其他伤害 / 检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅 设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m～0.9m距离；各种车辆伤建筑22 物及车间 区域 害、物体生产车打击、坍间 塌、高处操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m～1.1m距离要求 车行道宽度≥1.8m、人1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度/ 1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 低风险 班组级 生产车间 / / 1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练 低风险 班组级 维修车间 灭火器使用知/ / 低风险 班组级 安全员 格 挂钩、托架。2.专人识培训，考核合区域、器具摆放区、行道宽度≥1m的要求，安全教育培训，坠落、其通道区域线。3.设置且有0.2m分隔通道线考核合格 他伤害 小心触电、高处坠落明显清晰。地面平整 等安全警示标志 坑、池应设置盖板或护栏 设置防护栏、踢脚板 分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小车辆伤害、物体建筑区域 打击、坍坠落、其他伤害、23 物及仓库 仓库 塌、高处于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m 车行道宽度≥1.8m、人1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每1.三级安全教季度检查。设备设施育培训，考核合定期保养。2.有物料格。2.进行年度堆放区域、通道区域安全教育培训，考核合格 / 1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 低风险 班组级 仓库 线。3.设置小心坠物行道宽度≥1m的要求，火灾 等安全警示标志 且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整 坑、池应设置盖板或护栏 设置防护栏、踢脚板 1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，对作业人员进行岗前、年度安为职工全培训，设备安配备防全知识、操作规护服等程培训，提高安防护用全意识和操作技能 品 1、现场配备灭火器等应急器材；2、有应急预案，定期进行应急演练 低风险 班组级 生产车间 物料24 区域 存放区 物体打生产车间 击、火灾、其他伤害 划定存放区域 并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志
风险点分级管控告知牌（作业活动）
风险点 区可能发生的事故类型及后果 工程技术措施 管理措施 1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、触电、机械伤害、日常车辆伤1.中控设备漏电保护装置，静电接熄火，拉起制动手刹 1.三级安1.制定应急预案，定期演2.开启车厢门，人员远离车厢门，注全教育培现有控制措施 培训教育个体防护措施 措施 应急处置措施 风险等级 管控层级 责任单位 责任人 应急电话 编号 类型 名称 域 意确定周边情况安全。专人指挥，及训，考核配备安全练。2.立即停止作业及设地。2.配备专用开卸车生产害、坍塌、时制止违章违规行为。设置栏杆及警合格。2.帽、防尘备运行。3.触电、机械伤1 生产厢门撬棍。3.有挡低风险 班组级 生产车间 作业 车间 其他爆示标志，卸粮时，严禁无关人员进入进行年度口罩、防害事故发生时，将触电者作业 轮器，及连锁程炸、物体作业区域。取样前，对原料进行充分安全教育护手套 转移至安全区域进行抢序。4.卸料口设有打击、其检查。作业过程中，严禁携带明火或培训，考救并就医 吸风除尘装置 他伤害 可燃物。3.对现场及设备进行清理，核合格 确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。 1.检查时，严禁通电，开启设备。2.严格按照操作规程操作。严禁戴手套触电、机日常2 生产粉碎生产械伤害、1.采取控制柜集操作。投料均匀，设备运行中严禁从上面向机内窥视，接触带电或运转部1.三级安全教育培训，考核配备防护1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时， 中控制。2.危险部合格。2.将受伤者转移至安全区火灾、其位。严禁用手调整料口、粉碎腔内物服、口罩、低风险 班组级 生产车间 作业 车间 位有防护罩。漏电进行年度域进行抢救并就医。4.作业 他爆炸、料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障眼罩 保护装置 安全教育火灾事故发生时，使用灭其他伤害 或异常，及时上报处理。巡查，及时培训，考火器材灭火，其他人员紧制止违章违规行为。3.严格按照操作核合格 急疏散 规程操作，停机后关闭电源。严禁携 带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。 1.检查时，严禁通电，开启设备。严触电、机日常3 生产预混生产械伤害、1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.禁接触运转部位或其他危险区域。2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。严禁擅自1.三级安全教育培训，考核配备工作合格。2.服、安全1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将 火灾、其脱岗、离岗。设备故障或异常，及时受伤者转移至安全区域低风险 班组级 生产车间 作业 车间 危险部位设置防进行年度帽、防尘作业 他爆炸、上报处理。巡查，及时制止违章违规进行抢救并就医。火灾事护罩。漏电保护装安全教育口罩 其他伤害 行为。作业过程中，严禁携带明火或故发生时，使用灭火器材置，静电接地 培训，考易产生火花的工具。。3.停机后关闭灭火，其他人员紧急疏散 核合格 电源，进行粉尘清扫 1.三级安漏电保护装置 日常触电、机自动故障及异常DCS生产械伤害、自动报警，设置急1.检查时，严禁通电，开启设备。2.严格按照顺序开启设备，及时与现场联系。严禁擅自脱岗、离岗。经常检全教育培训，考核合格。2.配备工作1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，4 生产将受伤者转移至安全区服、口罩、低风险 班组级 生产车间 操作 车间 火灾、其停按钮。 进行年度域进行抢救并就医。4.作业 查运行情况。设备故障或异常，及时防护手套 他伤害 危险部位有防护安全教育火灾事故发生时，使用灭上报处理。3.停机后关闭电源 罩 培训，考火器材灭火，其他人员紧核合格 急疏散