相互配合的工作。 7 点检定修主要技术标准
7.1 点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。 7.2 点检标准
7.2.1 点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
7.2.2 点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。 7.2.3 点检标准应按照同类型设备采用同一标准，同种设备采用同一表格，可操作性要强。点检目录和点检标准示例见附录C.1，C.2，C.3，C.4。 7.3 设备技术标准
7.3.1 设备技术标准规定设备各部位（部件）的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。
7.3.2 设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。
7.3.3 设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。设备技术标准表式见附录C.6。 7.4 检修作业标准
7.4.1 检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是项目公司进行作业的依据。 7.4.2 检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作业规程工艺规程。 7.4.3 检修作业标准的内容应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。检修作业标准表式见附录C.7。
7.4.4 已经实行检修文件包管理的发电企业，检修文件包中的工序卡可作为设备技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。
7.5 设备维护保养标准包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。 7.5.1 给油脂标准
7.5.1.1 设备给油脂标准规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。
7.5.1.2 编制依据：制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。给油脂标准表式见附录C.5。 7.5.2 设备缺陷管理标准
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7.5.2.1 企业应该建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中应该明确设备管理部门、运行管理部门、安全监察部门、项目公司、信息中心、物资供应等部门在缺陷管理中的职责分工和工作流程。根据动态零缺陷的原则，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求，真正做到动态零缺陷。采用适当的缺陷评价指标，对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷管理标准中应考虑对消缺责任人的奖励和考核条款。设计出符合企业实际需要的报告和记录格式。
7.5.2.2 设备管理部门是设备缺陷处理的责任单位和责任人，点检员在设备缺陷处理过程中处于组织、协调、决策的主导地位，对消缺过程的安全、质量、进度负责。
7.5.2.3 项目公司是消除设备缺陷的实施单位，应认真执行工单或作业指导书的要求和相关规程、标准，缺陷消除时要执行企业的《工作票、操作票管理制度》。
7.5.2.4 设备管理部门是设备缺陷消除后静态验收的责任人及组织者。运行人员是设备消缺工作结束、系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行的责任者。项目公司是设备验收的配合单位。 7.5.2.5 设备缺陷处理完成后，点检员必须在现场进行验收确认，并在工作票上签字。 7.5.3 设备定期试验和维护标准
7.5.3.1 设备定期试验和维护标准规定设备定期试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目、内容、措施和周期。
7.5.3.2 设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。 7.5.4 设备“四保持”标准规定每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准。
7.6 设备进行技术改造和新增加设备后，应及时补充、完善和制定设备点检定修技术标准的相关内容。
7.7 设备点检定修技术标准应实行动态管理，通过PDCA循环不断修订和完善。
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附录A 管理类标准
A.1 点检定修管理实施步骤 工作阶段 1.实施机构建立 2.宣传动员 3.点检岗位设置 4.实施方案制定 5.管理制度修订 6.设备资料整理 7.技术标准制定 序号 1.1 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.1 5.2 5.3 5.4 工 作 内 容 成立企业点检定修管理工作领导小组 点检定修管理体制宣传 点检员选拔、 设备划分 人员定岗 点检员的培训 制定总体规划 确定岗位设置 制定岗位工作标准 实施方案上报集团公司 实施方案集团公司审批 制定设备缺陷管理制度 制定给油脂、定期试验和维护、“四保持”等设备维护保养的管理制度 制定运行巡检管理制度 制定定期点检管理、精密点检等点检业务的管理制度 计划完成时间 实际完成时间 责任人 5.5 制定检修计划、定修工程、技改项目等管理制度 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 制定质量验收、安全、环保工作等管理制度 制定对项目公司维护检修工作的评价和考核标准 制定检修费用管理、物资管理等制度 制定合理化建议、QC、技术进步等管理制度 制定技术资料管理制度 制定各级人员考核制度、考评细则 设备编码建立、完善 设备分类 设备厂家图纸、设计院图纸、资料等整理 点检标准制定 巡检标准制定 维护保养标准制定 四保持目录表制定 定期试验和维护标准制定 设备技术标准制定 检修作业标准制定 检修作业指导书编制 年修模型确定 11
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8.点检工具配置 9.设备点检运作 10.定修实施 11.点检定修完善阶段 7.10 7.11 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 11.1 11.2 11.3 各级检修标准项目库建立 物资、备品储备定额编制 点检工具选型、定购 点检工具到货验收、发放 点检工具使用培训 点检管理软件系统选购 点检路线制定、巡检路线修订 点检管理软件安装、培训 日常巡检实施 定期点检实施 精密点检实施 缺陷管理制度落实 设备维护保养制度落实 设备定期试验、定期切换制度落实 物资管理制度的落实 技术台帐管理相关制度的落实 检修项目优化实施 检修作业指导书制度执行 检修质量管理制度落实 检修费用管理制度落实 设备可靠性、经济性统计对比 点检定修工作标准完善 点检定修技术标准完善 点检定修管理标准完善
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A.2 典型点检作业流程
巡检标准 点检标准 运行岗位每班作业表 点检作业表 精密点检计划 日常巡检 专业点检 精密点检 设备缺陷发现 突发故障 精密点检结果分析 安排消缺 列入定修计划 列入定修计划 安排消缺 确认消缺完成 处理结果确认 实绩记录 实绩记录 定期分析 结合劣化倾向管理进行分析 反馈 反馈 13