Q/CDT 207 0001—2006 C.2 电气设备点检标准示例 设备（装置） 主变 名称 序号 1 点检部位 项目 变压器本体 点检内容 外观检查 箱体 阀门、法兰及油管路各部密封点 呼吸器 高压、中性点套管油位计 高压、中性点套管外绝缘 高压、中性点套管引线 中性点架空线 低压套管窥视孔 低压套管排水管 油枕 温度表（绕温、油温1、油温2） 瓦斯继电器 压力释放阀 无载调压分接开关 接地线 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周 D–天 W–周 M–月 Y–年 期标记 点检周期 D W/Y W/Y W W W W/Y W W W W W W W 3Y 3Y W W Y 点检方法 目视、耳听 手摸 目视、手摸 目视 目视 目视 目视 目视 目视、仪器 目视 目视、仪器 目视 目视 目视 目视 仪器 目视 目视 目视 目视、仪器 点 检 状 态 ○ ○/△○/△ ○ ○ ○ ○/△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○/△ ○ ○ ○/ △ 备 注 标 准 无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响声或放电声、无电晕、无异物。 螺栓紧固、无渗漏油、无锈蚀，温度不应大于70度。 油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏油。 正常动作，硅胶无变色、油位正常（在刻度线范围内）。 油色透明，油位正常（油表高度的3/4—1/4。） 外绝缘无污秽、无龟裂、无破损、无爬电痕迹。 引出线完好,接线紧固。 无过热（温度小于90oC）。 连接可靠。 无过热（温度小于90oC）。 窥视孔玻璃上未结露。 开门检查,应无油、水流出。 油色透明，油位指示正常（油表高度的3/4—1/4）、无渗漏油。 表针指示应不大于85 oC，表盖密封良好。 定值正确、指示准确。 无渗漏，定值正确。 完好，无喷油。 位置指示正确、无渗漏。 接地良好，无锈蚀。 24
设备（装置） 主变 名称 序号 2 点检部位 项目 冷却装置 冷却风机 潜油泵 冷却器总控制箱 冷却器分控制箱 本体上端子箱 设备外壳 低压侧封闭母线 其他 点检内容 冷却器 风扇 电机 绝缘电阻 绝缘电阻 油流指示器 密封及运行情况 指示灯 操作把手 接触器 继电器 负荷开关 端子排 密封情况 热继电器及端子 密封情况 密封情况 漆层 密封情况 集气盒 基础 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周 D–天 W–周 M–月 Y–年 期标记 点检周期 W W W Y W Y W W W W W W W Y W Y W W M M W W 点检方法 目视 目视、耳听 目视、鼻闻、仪器 仪器 目视、耳听 仪器 目视 目视、 目视、仪器 目视、仪器 目视、仪器 目视、仪器 目视、仪器 目视、仪器 目视 目视、仪器 目视 目视 目视 目视 目视 点 检 状 态 ○ ○/△ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○/△ ○ ○/△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 备 注 标 准 无渗漏、无堵塞。 无摩擦声、叶片无松动。 温度：≤90℃、声音：无杂音、其它：无异常(油温大于60度时，应有三组冷却器运行)。 应≥0.5MΩ。 无渗漏，振动：≤0.10、温度：≤90℃、声音：无杂音。 应≥0.5MΩ。 油流指示正确。 无异味，密封良好，无过热。 指示灯完好、指示正常。 位置正确，无过热。 无过热。 应正常。 应正常。 接线紧固，无过热。 密封良好。 无过热、无异味、界线可靠。 密封良好。 密封良好。 漆膜无龟裂、起泡、剥落。 密封良好。 无气体。 无下陷。 3 4 5
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Q/CDT 207 0001—2006
C.3 热机（锅炉）设备点检目录示例
锅炉本体 双色水位计 空气预热器 给煤机 磨煤机 煤粉管道及附件 送风机 引风机 一次风机 密封风机 摄冷风机
密封风机向摄冷风机供风系统 闸板门 截止阀 ERV阀门 减压阀 安全阀 调节阀 支吊架 起重机械 炉膛吹灰器及管路 长伸缩式吹灰器及管路 空气预热器吹灰器及管路 锅炉空压机 冷干机
煤粉燃烧器及配风 油枪 炉水循环泵 锅炉上水泵 凝结水输送泵 应急水泵 闭式水升压泵 暖风器疏水泵 空预冲洗水泵
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C.4 热机（锅炉）设备点检标准示例 设备（装置）锅炉本体 名称 序号 1 点检部位、项目 运行工况 点检内容 主蒸汽温度 主蒸汽压力 再热蒸汽温度 炉膛负压 汽包压力 泄漏 540±5℃ ＜17.6MPa 540±5℃ 波动不超过100Pa ＜19.6MPa 无泄漏 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周 D–天 W–周 M–月 Y–年 期标记 点检周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 点检方法 看SIS数据 看SIS数据 看SIS数据 看SIS数据 看SIS数据 耳听；目视 点 检 状 态 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。 备 注 标 准 炉管检漏趋势无突变，数据不大于30 1D 2 水冷壁 膨胀量 记录，与相同工况历史数据比较无突变 1W 看炉管检漏系统趋势 看膨胀指示器 ○ ○ 支吊架 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀 全面检查，记录冷、热态位移量，并分析 1M 1Y 目视 目视 ○△ ○△ 点火开始至机组并网止，每两小时一次 27
Q/CDT 207 0001—2006 设备（装置）锅炉本体 名称 序号 2 点检部位、项目 水冷壁 点检内容 变形、磨损、胀粗、结焦 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周 D–天 W–周 M–月 Y–年 期标记 点检周期 2Y 点检方法 目视 测量 点 检 状 态 △ 备 注 标 准 胀粗不超过3.5%D。 局部磨损不超过原壁厚30%。 硬伤深度<1mm。 管排变形<50%管径。 无结焦。 2 割管检查垢量不超过200mg/m。 无腐蚀。 胀粗不超过3.5%D。 局部磨损不超过原壁厚30%。 硬伤深度<1mm。 管排变形<50%管径。 无结焦。 2 割管检查垢量不超过200mg/m。无腐蚀。 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固。 胀粗不超过3.5%D。 局部磨损不超过原壁厚30%。 硬伤深度<1mm。 管排变形<50%管径。 胀粗：合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D。 无结焦。 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形。管卡完整、无脱落。 防磨装置齐全.固定牢固。 吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。 3 省煤器 结垢量 腐蚀 变形、磨损、胀粗、结焦 2Y 5Y 2Y 测量 目视 目视 测量 △ △ △ 4 过热器.再热器 结垢量 腐蚀 支吊架、防磨装置、变形、管卡 变形、磨损、胀粗、结焦 2Y 5Y 2Y 2Y 测量 目视 目视 目视 测量 △ △ △ △ 支吊架,防磨装置，管卡 5Y 目视 △ 5 28
钢梁 钢结构、吊架 1Y 目视 ○△