B、H400×200×7×11 C、H450×200×8×12 D、H500×200×9×14 E、H400×200×12×15 F、H400×300×10×20 最重杆件t=12 Q=1.764t/根 （2）、周围圆管柱（无缝钢管）：
A、Φ203×8 Q235B B、Ф245×12 Q235B C、Ф245×12 Q345B D、Ф299×12 Q345B (3) 屋盖梁：方钢管300×150×6。 (4) 组合楼板(五层)：1000㎡。 2) 节点形式：
A、悬板平台梁与现浇混凝土各层楼板，预埋件铰接。 B、下柱与地下一层楼板，预埋件铰接。 C、平台梁之间为高强螺栓连接。
D、周圈圆管柱间，横梁、及方管梁均为：箱式组合相贯节点。 E、连廊（天桥）与裙房砼为双向滑移铰支座。 安装最重单件1.764t/件，长约12.0m。
一、 **屋顶
**为单层网壳结构,位于6层裙房,屋顶中部形如大帽沿,四周与楼顶支座相连,中部相贯于**6层结构环梁。总面积约800㎡。位于▽26.55～▽27.45～▽31.246m 净高▽4.714m(最高处)。
内、外环均设有排水沟。钢材Q235B，总重69t。 1）、材料
A、封边杆件Ф203×14
B、网壳杆件T150×80×16（单件重62㎏） 2）、节点形式：
A、周边支座：混凝土楼面予埋件支座，铰接支座Ф203×8，无缝钢管平卧。 B、网壳杆件之间节点为园柱形节点，T形杆件与园柱体相贯、焊接。 C、网壳杆件与**6层水平管相贯于节点时为箱形节点。 D、网壳杆件与**6层水平相贯。
E、网壳杆件与**与周边杆件为T型管, 贯于圆管上。
3)、材质要求：
(一) 钢材：框架梁、柱采用Q235B钢材，其材质应符合国家《碳素结构钢》
“GB700-88”中化学成分碳、硫、磷的要求，其力学性能抗拉强度、伸长率和冷弯应达标准要求。
(二) 焊丝、焊条：自动焊或半自动焊焊丝采用HO8、HO8A焊丝配合中锰型、高锰
型焊剂，或采用H08Mn，H08MnA，配合无锰型、低锰型焊剂。符合《焊接用钢丝》（GB/T14957）标准的规定。手工电弧焊：焊条采用E4300~4313型，符合国标《碳素焊条》（GB5117-85）的规定与Q235钢材相匹配。
(三) 高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓，技术条件符合GB/T3633-95的规定。
本工程采用高强螺栓规格为M20，高强螺栓的材质采用20MnTiB钢。 (四) 安装螺栓采用C级。 (五) 焊钉：采用符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定。
二、 工程特点
1、 2、
设计（包括施工详图）、制作、安装一条龙服务；
本工程，要求设计和施工与土建紧密配合，吃透原设计意图，因此前期准
备工作量很大。 3、
钢结构与土建交叉作业多，要求钢结构分包与土建总包密切配合，紧密合
作。
4、本工程受现场塔吊吊装能力的限制，钢结构需用土法安装。
第三章 施工准备与组织机构
一、 施工准备工作：
施工准备工作的好坏是工程顺利施工的基础 1、 总包方的施工准备工作：
1） 提供完整的塔吊性能资料、组织技术交底。
2） 对分包提供的施工详图设计，组织有关部门进行会审，及早加工。 3） 组织勘察现场施工条件，统一安装施工现场平面布置图。 4） 提供钢结构施工焊接用一次电源线，保证夜间施工的照明。 5） 负责安装用脚手架的支搭。
6） 负责柱、梁、拔杆、缆风绳的予埋件（或锚环）的施工。
7） 办好测量桩点的交接，及时组织有关部门做好工程的质检与验收。 8） 统一安排施工进度计划并组织实施。 2、 分包的施工准备工作：
1） 熟悉图纸及设计资料，了解熟悉图纸，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，提早会审确认。
2） 根据施工进度计划备料，加工钢构件。 3） 编制施工组织设计。
4） 组织人员、机械、运输力量按工程计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。
5） 做好桩控轴线网及柱基轴线的交验，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。
6） 提供需配合工作的技术交底（如柱、梁、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。保证钢构件合格配套供应。 7） 确保工程质量，做好存档技术资料，及时办好验收。
二、组织机构与劳动力安排
1、 加工厂组织机构与劳动力安排：
由厂长、总工、副厂长各职能室、生产工区组成框图如下：
1）加工厂组织机构图 加工厂厂长 厂总工程师 副厂长 质量检验工艺技术探 伤材料管理生产调度消防安全保卫运 输设备管理 注：高强螺栓摩擦系数试验合格后按工艺要求喷砂。
H型钢柱的加工 H型钢梁的加工 号料 下料 组装焊接超声波探伤机加工喷砂 涂装 检验 合格 出厂