钢材、焊接准备出合格证 场地和焊接工艺准备 焊工考试合格 检验工艺准备 技术交底 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 制作拼装模架或放大样拼装 保证焊接质量 中间抽查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 资料整理 质量评定 制作 办理隐蔽部位验收 焊接试件试验 清理现场、文明施工 执行检验标准 不合格的返工至合格 下料 书面交底 操作人员参加 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料
H型钢制作工艺流程
工艺编制 图纸自审/会审 材料计划 采购材料 材料检验 平直 钻孔 切割 材料移植 号料 切割 接料 刨边 组装 焊接 小装配 矫正 预装钻孔 预拼装 标识 矫正 焊接 总装配 交工验收 构件除锈 发运 外型检查、超声波探伤 修整
五、制造设备：
制造设备
序号 一 1 设备名称 切割设备 半自动切割机 型号规格 G1-100A 单位 台 数量 1 设备状况 完好
2 3 4 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 三 1 2 3 4 5 6 7 乙炔带、乙炔带 氧气表、乙炔表 割炬、焊炬 焊接设备 直流埋弧焊机 整流直流焊机 CO2焊机 交流焊机 焊剂烘箱 MZ-1-1000A ZX5-400 X-500 BX3 NSA-500 MZLD-4-200 XGCH-G-100 CF5 5Kg MPN-2000 0.9~0.6m2/min 5Kg φ100-φ150mm 1700*10 盘 块 把 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 套 台 瓶 台 台 个 个 台 根 把 把 套 各4 各4 各2 1 2 5 1 1 1 8 1 1 1 3 6 2 1 2 2 2 4 4 2 1 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 远红外高低温自动焊条烘箱 空气去湿机 焊条保温筒 盘丝机 栓焊机 空压机 碳弧气刨枪 角向磨光机 氧气、乙炔、CO2瓶 超声波探伤仪 起重设备 校正机 千斤顶 30t 15t~20t 摇臂钻床 撬棍 大锤 手锤 吊钢板机具 Z35 φ40 12磅
8 样冲
个 4 六、安全生产：
钢结构加工确保安全生产。铆工、电焊、气割、机加工及装配车间各工种均应
严格执行各安全操作规程，施工时保持车间清洁、文明生产。 本工程尤其是大头柱组装，上重下轻梁的装配均可倒置加工下大上小，可稳定
在正常组装中要设胎具，专门支垫牢固，切不可倾倒伤人。
运输中可正、反搭配装车。 七、构件制作过程的质量记录
构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料，是构件安装质量的依据。针对本工程特点，我厂严格执行国家规范，将主要以下几方面的质量记录：
1） 原钢材的质量证明书及入库发放记录。 2） 制作中对技术问题处理的协议书。 3） 焊接工艺评定试验记录。
4） 焊工的操作证、编号及探伤人员资格证书（复印件） 5） 焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书。
6）焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量检验），按设计或规范要求，对焊缝外观检查及乃在检查作图示说明。 7）不符合要求的焊缝，二次以上返工的记录。
8）成品构件的检验记录（包括：外观，几何尺寸及偏差，焊缝无损检验报告等）。 9）构件竣工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。
10）构件发货清单及产品（构件）质量证明书。 11）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案。