2）量保证体系：
为确保钢结构制作工程的质量，结合我厂ISO90001质量体系，特建立钢结构项目质量保证体系，以落实质量责任。确保此工程质量方针、目标的实现。 （1） 质量方针：质量第一，信誉第一，用户至上。 （2） 质量目标：确保优良，满足用户需要。
（3） 质量体系：由各部门质量负责人及专职检验员组成，全方位监控产品质量。
厂长 质量总负责 工艺负责人技术负责人检验负责人探伤负责人材料负责人 设备负责人生产负责人经营负责人 原材料检验员 下料检验员装配检验员焊接质量检验员机加工检验员机加工负责人组装车间下料车料间、除锈、涂料生产负责人经营负责人 （4）各部门职责从略 3）劳动力安排：
①技术管理人员 3人 ②材料切割下料 4人 ③电焊工 8人 ④打磨人员 2人
⑤探伤 2人 ⑥机加工 3人 ⑦除锈 2人 ⑧油漆 2人 共计： 26人
2、现场安装组织机构及劳动力安排
1）现场安装组织机构图
项目经理 总工程师 项目执行经理 质量管理员质量员技术员材料管理员生产调度员消防员设备管理员安全员保卫员 起重班
2）质保体系：
（1） 质量方针：质量第一，信誉第一，用户至上。
（2） 质量目标：钢结构安装施工工程的合格率100%，焊缝一次探伤合格率95%，
工程质量优良率90%。 （3） 各部门职责：从略
测量班 电焊班 超探组 电工班 压型板班 （4） 劳动力安排：
工程技术人员： 4 人 起重工： 10人 电焊工（含气割）： 6 人 测工： 2 人 探伤检测： 2 人 电工： 2 人 油漆工： 2人 安全、消防、保卫： 2 人 共：30人
第四章 钢结构的加工制造
一、详图设计
根据原设计图及有关变更文件，结合制造与安装条件，设计钢结构施工详图，并经有关方审核后，方可加工。
二、构件加工前准备工作
1、本工程主要构件柱、梁为焊接H型钢或组合H型钢构件，将全部在我公司
的钢结构加工厂进行。
2、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关
的规范、标准要求及本工艺要求加工。
3、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。
4、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。
5、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。
6、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的《质量手册》中的有关规定。
7、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放
地点及复印者的签名。
8、主结构材料，均应复验，其化学成分和机械性能。材料试件的取样方式、数
量和试验程序应严格按有关国家规范执行。
三、钢构件制造：
1、 加工前工艺组审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流
程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。 2、 3、 (1) (2) (3)
H型钢制作工艺流程（见后）： 制作要求：
设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。
下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。
切割：切割面的质量应符合JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》表面粗
糙度的规定. (4) (5) (6) (7) (8)
矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。 制孔：连接板孔采用钻. 组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接。 构件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。
焊接：严格执行焊接工艺、有关规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊
缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。 (9)
进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声波探 伤检查，
要一次合格率达95%以上。
（10）高强螺栓连接板两侧与梁节点处均应喷砂，其板间摩擦系数经试验符合详图
要求时，方可按此喷砂工艺施工，待高强螺栓施工合格后现场补漆。 （11）喷涂与油漆：凡与组合楼盖混凝土相交部位不许喷涂，工厂和二道底漆、一遍面漆，照面层在安装合格后现场喷涂。
四、钢结构制作工程质量程序控