4.2. 施工降水
4.2.1降水要求
本工程降水面积约8560m2，现状地形高程479.60～480.20m左右，设计±0.00标高为480.05m，基坑开挖深度-8.00m（高程472.05m）。根据勘察报告，本地区的历史最高洪水位为477.27m（1998年），建议地下室的抗浮设计水位按477.5m取值，因此，基坑降水亦按473.66m计算。
4.2.2降水设计
根据地勘报告及基坑支护降水设计文件，本工程采用19口17.5m深的降水井降水，并辅以明排措施。
4.2.3降水排放
本降水工程管井较为集中，降水工作一经运转，抽出的大量地下水应经沉砂池沉淀后安全的排入城市雨水管网，不能流入基坑及附近范围内，亦不能影响周边道路交通和施工环境，排水管道和沉砂池根据实地场地条件进行布设。
由于仅靠井点降水难以将水位降低至基底以下，实际降水时以降水井辅以明排措施，以保证降水效果。明排采用在基坑内四周设置排水沟和集水坑，采用抽水设备将地下水从集水坑坑抽走。现场明排的设置可根据基坑集水的实际情况设置。
4.2.4降水井结构设计与技术要求
需要指出的是：若降水井成井质量低，随着降水时井中动水位的下降而大量涌砂，细粒被井水携带排出，将产生潜蚀和管涌，导致降水失效，并造成基坑坑壁被破坏。为此，降水井成井结构应根据钻进中的地层情况确定滤水管类型与安置部位、滤石规格，严格控制抽水井出砂量。同时单井降水井强度不能过大，缩小降水井距，降低水力梯度，减少地下水携带砂体能力。
1、降水井采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管，其中包括滤水管和井壁管(每根井管长度均为2.5m)。
2、井结构为：降水井井深采用17.5m。
降水井结构从上至下为5.0米井壁管+10.0米滤水管（缠丝管）+2.5米沉砂管。滤水管具体位置可根据凿井中地层情况作合理调整，砂层内必须使用缠丝管。
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3、成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。 4、填砾规格8～15mm砾石，填砾厚度12cm。
5、洗井可采用活塞洗井、空压机洗井，或者二者联合洗井，确保成井质量，降水井出水含砂率小于1:10000。
6、抽水设备选择
可选择QJ型潜水泵，根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵，拟采用32～50m3/h，扬程25m的潜水泵。
4.2.5明排措施
1、基坑底桩前设置排水沟，排水沟距基坑边缘0.3～0.5m，排水沟深0.3m、宽0.3m，沟底纵坡0.3%，沟侧、沟底抹1:2水泥砂浆厚15mm。
2、沿排水沟每隔40～60m设置一口集水坑，集水坑断面尺寸不小于0.6m，深度不小于1.0m。集水坑位置根据现场条件设置，一般在水量较集中位置设置；集水坑尺寸可根据现场水量适当调整。
3、地表水通过引流方式排至降水井中或直接排入沉淀池中。
4.2.6降水工程监测与维护要求
(1) 抽水前应统一测一次各井静止水位；
(2) 抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位； (3) 水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为±5cm。 (4) 根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到设计降水深度。
(5) 抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
(6) 注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 (7) 更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
4.2.7应急预案与措施
由于降水工程是基坑施工安全和工程质量的保证措施之一，因此降水功效事关地下工程施工质量和基坑安全。为了确保基坑施工安全和工程质量与周边已有建筑物的安全，必须针对降水工程中有可能出现的各种不利情况，制订应对措施。这些措施包括，
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除了严格控制成井质量措施外，还应有加强降水监测和管理措施，对降水中基坑周边地面进行沉降与变形监测措施，预测降水工程的环境影响。同时对抽出的地下水必须用水平管道统一排放，不得渗漏，即排水防渗措施等等。主要措施如下：
1、管井施工质量：严格管井成孔施工工艺，控制管井抽水出砂量，防止因抽水井出砂量大而引起的基坑坑壁垮塌。
2、降水监测与管理：加强降水监测和管理，对各降水管井的工作状态、水泵的运行情况、各管井井内水位进行监测和管理，及时发现降水异常，以利及时进行排障处理，确保施工顺利进行。
3、加强降水项目组中专业技术人员配备，除配备地质技术人员外、配备专职电工、水泵维修技术员负责处理降水工程中出现的各种异常情况，重要异常上报工程项目部。一般异常处理时间不得超过2小时，重要异常处理不得超过4小时，特殊异常特殊处理，处理或补救方案24小时之内上报业主方。
4、对基坑周边的管井进行降水地面沉降监测，确保基坑安全，出现沉降量异常应及时上报业主方。
5、当有管井出现故障时，及时进行修复，或进行坑内明排。 6、配备用发电机器1～2台，确保停电故障下的降水正常。 7、备用水泵2～4台，检修机具若干，确保检修时间最短。
8、排水设计时充分考虑因多种因素造成的破裂漏水，每个管井出水管井口段安置三通和阀门，配备软管，以利不停泵就可进行排水管道修复，排水管道布置尽量避开施工便道。
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4.3. 旋挖法施工支护桩
4.3.1. 施工工艺流程
4.3.2. 钻机进场通道及钻机作业平台处理
（1）由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽320m长的钢筋加工作业面；
（2）3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车； （2） 不小于150m2的临时出土场。
4.3.3. 钻孔定位
首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。
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4.3.4. 开孔及钢护筒安装
完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。
（1）开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径+200mm。
（2）钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径＋200mm，每节护筒高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm330cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1%。如果施工现场现状地表土质强度不高，可采取将钢护筒直接安放在桩孔位置的地表上，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中。
（3）高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
4.3.5. 泥浆制备
（1）泥浆池设置：根据施工工艺需要现场需设置泥浆池，用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2～1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。
（2）泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或挖掘机搅拌进行制作。使用粘土造浆时最好用挖掘机搅拌；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机也可使用挖掘机搅拌。由于砂砾石地层的透水性大且有砂层透镜体，故施工中对泥浆的要求较高，所以泥浆采用膨润土材料并用挖掘机搅拌进行制浆。
（3）泥浆技术要求：根据砂砾石地层的钻孔实际情况，钻孔施工时泥浆密度应适当大些，根据规范要求和旋挖速度可控制在1.25～1.35左右；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在1.1左右。其他粘度18～22s，含砂率＜4%。浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地深井水、河水等。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。
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