果袋封口装置是水果套袋机的最主要的组成部分，果袋封口装置的设计是本设计的主要内容，根据设计要求，果袋封口部分的装配图如图1.4，通过预处理的水果果袋打开，且装好了水果的果袋进入到装置中的13前端牵引滚，慢慢进入果袋封口装置，然后通过到达装置18和19中间，通过18封口刀滚和19封口刀底刀之间的相互契合来实现对水果袋的封口。然后有从34和35铁丝牵引滚处牵引过来的铁丝或者是绳索对封号的纸袋口子进行包扎，然后到达31铁丝切断滚后，可以把铁丝切断；最后套好的水果可以从装置上掉下来。完成对水果的自动化套袋。
根据以上的运动分析，初步拟定的传动方案有： 方案一：
通过皮带传动将电动机和主轴相连接，采用齿轮传动和链传动的方式来传递运动和动力。
方案二：电动机的动力通过带轮传到封口装置，封口装置上只采用大而少的齿轮传动。
方案比较：
方案一，采用链轮传递动力和运动，可以减少齿轮的尺寸，齿轮传递中运用
1、齿轮18 2、齿轮17 3、齿轮10 4、齿轮9 5、齿轮8 6、齿轮7和齿轮1
7、链轮a 8、齿轮2 9、齿轮3 10、齿轮4 11、齿轮5 12、齿轮6 13、前端牵引滚 14、大连轮 15、齿轮20 16、齿轮19 17、前端牵引底滚 18、封口刀滚 19、封口刀底刀 20、小链轮 21、齿轮14 22、齿轮13
23、中间牵引滚 24、齿轮12 和齿轮11 25、链轮c 26、链轮b 27、中间牵引底滚 28、小横刀底滚 29、小横刀滚 30、小链轮 31、齿轮15和齿轮16 32、铁丝切断刀底滚 33、铁丝切断刀滚
34、35前后端铁丝牵引滚 36、传送带
图1.4. 封口装置总图
较小的换向轮，可以合理的布置轴和齿轮的位置。
方案二，只采用齿轮传递不能合理的布置，而且齿轮大而少。 因此，采用方案一较合理。
1.4. 整体部件速度和转速分析
(1)在已知设计要求的前提下，中间牵引辊与前端牵引辊的线速度相同，只需要保证v?0.3?200m?1ms，即vG?vH?vK?vL?1m； ss60(2)所有的镶有刀具辊子的转速相同，即n=200r／min，则
nC?nE?nJ?20r0mi。n
(3)因为纸与底辊相接触，所以vD?vF?1ms。
1.5. 设计前后端铁丝牵引滚子轴的简单计算
(1)在已知设计要求的前提下， 设计辊子的转速：
nC?nD?nE?nF?nG?nJ?200r角速度w?min；
n?20???20.93rad；
s3031mvs半径r???d?95?54mm取d=96mm；
w20?93rads(2)设计中间牵引辊（橡胶辊）的直径d=120mm,则它的角速度
1m?2vsrad，线速度n?30w?159.27r； w???16?67?3mins?r120?10m(3)铁丝的线速度v?0?08?200m?0?32m，设计铁丝牵引辊牵引铁丝ss50v0?32?2rad??12.8rad，辊-3ssr50?10部分两辊的直径d=50mm，则辊子的角速度w?子的转速n?30w??122.29rmin (说明：两牵引辊的角速度和线速度都相同)；
(4)前端铁丝牵引底辊：
21nK，因为i19,20?1，所以nL?323.08rmin， ??nK?323?08rmin13nF则角速度wK?wL?323?08?3?14rad?33?82rad； ss30(5)传动比的初步确定：
i1,2?0?5；i4,5?2；i1,8?0?5；i11,12?0?5； i2,3?1； i5,6?1；i8,9?2； i12,13?2； i3,4?1； i1,7?1；i9,10?1；i13,14?200?1?256；
159.27i19,20?1； i17,18?1；i15,16?200?1.635；
122.292. 齿轮传动的设计
2.1 设计概论 2.1.1 电动机的选择
据总机功率，由《机械设计课程设计》第三版，电机的选择，选择Y100L-6，同步转速1000rmin，6极，额定功率1.5kw，满载转速940rmin[5] 。
2.1.2 功率的计算
（1）选择带的传动效率??0?95[6] ；
齿轮的传动效率??0?97； 链的传动效率??0?92； 轴承的传动效率??0?98；
（2）计算各轴的功率（设计时所用功率）及转矩： 功率： 转矩：
PF?1.5kw?0?95?1.425kw TF?95501.425N?m?68.04N?m 200PE?1.425kw?0?97?0.98?1.355kw TE?64.70N?m
PD?1.425kw?0.98?0?972?1.314kw TD?62.74N?m PC?1.314kw?0?97?0.98?1.249kw TC?59.64N?m
PG?1.425kw?0?972?0.982?1.289kw TG?61.55N?m PH?1.289kw?0?97?0.98?1.224kw TH?73.39N?m
PJ?1.425kw?0?985?0.975?1.106kw TJ?52.81N?m
PB?1.425kw?0?92?0?97?0.982?1.221kw TB?114.27N?m
PA?1.221kw?0?98?0?97?1.161kw TA?108.66N?m PK?1.425kw?0?92?0.98?1.285kw TK?37.98N?m PL?1.285kw?0?97?0.98?1.222kw TL?36.12N?m
2.1.3 所有齿轮的转速（min）的计算：
n1?200rmin； n2?200rmin； n3?400rmin； n4?400rmin； n5?200rmin； n6?200rmin； n7?200rmin； n8?400rmin； n9?200rmin； n10?200rmin； n11?200rmin； n12?400rmin；
r
n13?200rmin； n14?159.27rmin； n15?200rmin； n16?102.04rmin； n17?102.04rmin； n18?102.04rmin； n19?323?08rmin； n20?323?08rmin； 2.2 齿轮1、2的设计校核[7] 2.2.1 齿轮的选择
选用直齿圆柱齿轮传动，精度为7级；
齿轮1（大齿轮）选用材料为45钢（调制），硬度为240HBS
齿轮2（小齿轮）选用材料为40Cr（调制），硬度为280HBS，而这材料硬度差为40HBS；
选择齿轮1的齿数Z1?54，因为i1,2?0?5，所以Z2?27；??20?。 2.2.2 按齿面接触强度设计 设计公式d1?32KtT??1?ZHZE???d?????H???? ?2确定公式内各计算数值：
（1）齿轮1所在轴的转矩T1?68040N?mm
（2）由《机械设计》（第七版）P200，试选载荷系数Kt?1?3 （3）《机械设计》（第七版）图10-30，选区域系数ZH?2?5 （4）传动比已知??i1,2?0?5 （5）选定齿宽系数?d?0?5 （6）求许用接触应力????KN??lim S① 选取疲劳强度安全系数S?SH?1 ② 选取寿命系数
N1?60njLh?60?200?3??2?8?300?15??2.59?109 N2?60njLh?60?400?2??2?8?300?15??3.456?109