钢筋由加工厂至施工现场采用汽车运输，施工现场采用汽车吊进行装卸；现场钢筋搬运以汽车吊配合人工进行垂直、水平运输。 7.1.3.4钢筋的定位与安装
1、钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋准确位置，间距1500mm，在跨内通长设置。
2、墙体在底板中插筋定位措施：钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，钢筋保护层采用高一标号的混凝土垫块。框架柱主筋采用定距框保证主筋位置，定距框制作误差不得大于2mm。
3、现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 1 绑扎骨架 宽、高 长 间距 2 受力主钢筋 排距 弯起点位置 基础 3 保护层厚度 柱、梁 板、墙 4 5 6 梁、板受力钢筋 入支座节点搭接 搭接锚固长度 箍筋、构造筋 钢筋弯起点位移 入支座节点锚固 间距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±5 ±3 ±3 +10、-5 ±5 ±10 10 尺量 尺量连续三个间距 尺量检查 尺量 尺量 检验方法 尺量 7.1.3.5钢筋锚固与搭接
钢筋锚固与搭接要求按照施工规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》施工。 7.1.3.6直螺纹钢筋连接
1、钢筋直径≥20mm时，采用机械连接，直径<20mm的受力钢筋采用搭接接头。钢筋的各接头位置均应相互错开。
2、钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。
36
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至连接处。 3、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
接头拧紧力矩： 钢筋直径（mm） 20~22 25 250 28 280 32 320 40 350 拧紧力矩（N2m） 200 做标记：经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4、丝头质量检查：
a、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时，应切去重新加工； b、自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头作为一个检验批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，必须对全部丝头进行逐个检验。
c、外观检测：钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣；螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
d、滚丝螺纹长度用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格。
e、直螺纹丝头采用通、止环规检查质量。用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格
f、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 g、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 7.1.3.7注意事项
1、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
2、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压蹋雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
3、楼梯等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇注混凝土时设专人负责整修。
37
4、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件铁件及洞口模板。 5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 6、后浇带处钢筋用塑料薄膜缠绕两圈，再用胶带密封。
7、所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封住，后浇带两侧自混凝土边100mm起砌3皮砖，端头和后浇带两侧没有高差后表面用水泥砂浆抹面。在后浇带两侧的红砖上铺设旧模板。
8、为防止后浇带积水，配置两台真空吸水泵随时抽水。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 7.1.3.8钢筋的定位
1、柱竖向钢筋的固定方法为：柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在承台上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。
2、所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于120031200mm梅花形布置。
3、钢筋支撑作法如下：梁的双排或多排筋的固定：所在双排及多排钢筋（梁上、下均须设置）之间应加放Φ25@800mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下。 7.1.4脚手架工程
7.1.4.1项目要点及材料要求
1、本工程为室内局部一层小房间，钢筋砼框架结构，层高约为4.0米； 2、本工程采用Φ48*3.5普通钢管，玛钢扣件，钢管、扣件及安全网须有出厂、试验合格证；旧钢管及扣件要进行保养，剔除生锈、有裂纹及弯曲的钢管；有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。必须涂有防锈漆底，红色漆罩面，剪刀撑钢管必须涂刷防锈漆底，蓝色漆罩面。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。脚手板, 钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。 7.1.4.2脚手架施工准备
38
1、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并也体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。
2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整。
3、架子工作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。
4、地基平整夯实，清除杂物。 7.1.4.3脚手架施工要点
1、脚手架立杆采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头错开3000mm。纵向水平杆接长采用对接扣件对接连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不许在同一跨内。操作层应满铺脚手板，要绑扎牢固，脚手板采用搭接铺设，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层要有180mm高的挡脚板和高度为1200mm的护身栏杆，并用密目网全封闭。
2、落地脚手架立杆纵向间距≯1500mm，大横杆步距≯1500mm，小横间距≯1000mm，操作面设一道护身栏，高1200mm，一道挡脚板，高180mm；立面张挂密目式安全网，作业面下方设水平兜网。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。
3、安立杆时要垂直，其偏差为脚手架高度的1/200，相邻立杆接头要相互错开大于1000mm，而且不要在同一步距内，接头与相近的大横杆的距离不应大于1/3步距。大横杆要平直，上下横杆的搭接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆距离应不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不应大于脚手架总长的1/300，且不大于50mm。
4、剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面成45～60度。剪力撑的搭设是将一根斜杆固定在立杆上，另一根斜杆固定在小横杆伸出部分，立杆交点距离要小于
39
200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点不超过地面500mm。每五根立杆为一组十字盖，并与相邻十字盖连接通到架子顶端，十字盖交叉点必须绑在立杆上，并保证十字盖交叉点横平竖直。
5、脚手架各杆件相交伸出的长度均大于100mm，以免滑脱，连接件的安装开中朝向要合适。拧紧螺栓时一般扭矩在39～49N.M范围内，操作时可用力矩扳手进行控制。 7.1.4.4满堂红脚手架
1、构造要求：
a、架体总体要求：对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5.
b、架体立柱：
（1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规
定，以满足支撑系统的稳定性。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 （3）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平
拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延
长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm33.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
（5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。
（6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立
柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，
40