图4 T型熔透焊缝层道布置示意图 9.1.3 焊材领用
焊工领用焊材时应出具经技术员审核过的焊工日任务单,焊工日任务单交给焊材库管理人员,焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工,严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材,焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致,领用的焊条应盛入焊条保温桶内。
9.1.4焊接电缆连接
焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015 (J507焊接应使用直流焊机反接法,接线示意图如下。如果选用酸性焊条E4303(J422焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。
图5直流反接法 9.1.5试验电流
正式焊接前应试验电流,试验电流应在临时铁件上试验,电流适中时电弧声音柔 和、飞溅小且熔池容易控制,φ3.2的焊条推荐电流在100A~130A,φ4.0的焊条推荐电流在140A~170A。
9.1.6工件坡口及对口检查
工件根据图纸要求加工坡口,其对接焊缝错边量应小于0.1δ(母材壁厚,工件在组装前,应将坡口边缘10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽。
9.1.7工件点固焊
点固前确认坡口及两侧母材已经清理,点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同。对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留有间隙,以保证被焊件根部熔透,点固焊缝长度30-60mm,间距200-300mm,并且引弧和熄弧应在坡口内进行,定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡,应斜坡过渡,必要时进行修磨。点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺,不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
9.1.8打底焊及检查
打底焊接前焊缝的两面对称点焊加固件以减小焊接变形,打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好,也要防止烧穿,,打底焊结束应及时进行表面检查,确认无表面缺陷时再进行其它层焊接:
9.1.9工件盖面层焊接
a主厂房钢结构由于板材厚度种类较多,打底焊结束后,根据板材厚度定是否需要进行层间焊,对于较薄工件直接进行盖面层焊接,盖面层焊接时应以打底层的焊缝为基准线,焊接时电流适中,接头处融合良好。
b盖面层焊接时,电流要适中,电流太大会应熔池温度过高而影响成型和导致咬边等缺陷的产生,电流过小做造成层间融合不好且焊缝成型差。
9.1.10工件焊后清理
焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理,并对焊缝进行自检,焊工自检合格后,关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清,确认无任何起火危险后方可离开,并将未使用完的焊材返回给焊材库。
9.1.11 焊接施工措施
焊接允许最低温度,碳素钢:-10℃,低合金钢:0℃,当环境温度低于该温度时,应采取措施(搭设焊接棚子及使用油汀加热使环境温度达标或预热焊接部位达到100℃以上.
9.2质量检验与质量标准 9.2.1表面质量检查
a焊工应对自己所焊的焊缝表面质量进行100%自检,自检合格后,及时填写自检单交班(组长检查确认,班(组长复查合格后联系工地焊接质检员进行检查验收,工地质检人员的检查比例为100%。
b对接接头的焊缝表面的余高平焊为0~4mm、其它位置为≤5mm,焊缝余高差平焊位置为≤3mm、其它位置为<4mm,焊缝宽度比坡口增宽≤5mm。
9.2.2无损检测
主厂房钢结构焊缝无损检测采用超声试验的方法,具体检测比例根据施工蓝图及钢结构验收规范GB50205-2001执行。
9.3不合格品的处理
9.3.1表面质量不合格情况的处理
a焊缝余高过高、余高差超标时,用机械方法去除;余高不足时先将表层焊缝清理干净,然后补焊。
b咬边超标时,应先清理,后补焊;弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处,然后进行补焊。
c焊缝成形不好,过渡处存在突变现象,应打磨成圆滑过渡。 10.工序交接及成品保护 10.1工序交接
10.1.1工地自检与专检的交接
焊工当天工作完成,确认所焊焊缝合格后,填写自检单交给班(组长,班(组长复查合格后,在自检单上签字确认,联系工地焊接质检员进行检查验收。
10.1.2工地专检与工程科焊接专职的交接
工地自检验合格后工地焊接质检员联系工程科焊接专职进行最终的焊接质量评定验收。
10.2成品保护
10.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
10.2.2防止重物压在成品上,以防造成变形。 11.安全和文明施工措施
11.1职业健康安全风险和环境影响控制计划
11.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查,并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作,定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查,确认无危险后方可安排作业人员作业。
11.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格,取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证,熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后,应首先对周边环境及风险控制措施进行检查,确认无风险后方可进行作业。
11.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检,以确认风险控制计划或措施得到完全落实。
11.2文明施工及其它注意事项
11.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定,所有作业人员应遵守各项安全操作规程,班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟,严禁酒后进入施工现场。
11.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装,严禁作业过程中打闹嬉戏。
11.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除,经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时,应联系专业人员进行处理,任何人不得私自拆除或破坏;
11.2.4焊机应可靠接地,电缆无破损,接头处应用绝缘胶布扎好。 11.2.5如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。
11.2.6夏季施工应做好防暑降温工作。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、防滑,并采取有效措施。