控制器内有高度参数时，显示参考面定义和H1的值；按高度键可以显示下一个H值，依次循环。当以前没有高度参数时显示一个“0”，高度指示灯不亮，输入参数时必须先按GX键或GY键以定义参考面（参考面定义方法为输入GX时显示正数，表示以上工件面为标准面，输入GY时显示负数，表示以下工件面为标准面），控制器显示+H1或—H1（+号不显示）此时就可以输入高度值了，输入高度数值时，可以用删除键删除已经输入的全部该值；输入完一个高度值后，必须按高度键，才能将此值存入控制器内，同时控制器仍然显示该高度值，要接着输入下一个高度值，必须再按一下高度键，将显示切换到下一个H值才能进行；依次类推，可以输入完所有五个H值。或原先已有高度值，高度指示灯是点亮的，则在显示某个高度值随时可以输入新的参数值后按高度键进行修改；参考面可以在任何显示H值时按GX键或GY键进行修改。或要全部删除高度值，可以在显示高度状态下按D键即可。 高度输入操作举例 按键操作 上档 设置 高度 GY 500000 高度 200000 高度 10000 高度 15500 高度 500 高度 待命 P． Ｅ． 数码显示状态 说明 处于上档状态 处于设置状态 0 没有高度参数显示0 0 选择参考面GX为+，GY为- 0 确认高度值H1，显示H2 — — — H 1 H 1 H 2 H 2 H 3 H 3 H 4 H 4 H 5 H 5 H 1 5 0 0 0 0 0 输入高度值H1 」 ９ ９ — — — — — — — — 2 0 0 0 0 0 输入高度值H2 0 确认高度值H2，显示H3 0 确认高度值H3，显示H4 0 确认高度值H4，显示H5 1 0 0 0 0 输入高度值H3 1 5 5 0 0 输入高度值H4 5 0 0 输入高度值H5 2 5 0 确认H5并点亮指示灯 返回待命状态 P P
角度输入：首先按上档，设置键将控制器切换到设置功能状态，按角度键进入角度显示状态，当以前没有角度值时显示一个“0”，角度指示灯不亮；当以前有角度值时就显示角度值和符号（+号不显示），并且角度指示灯点亮。角度的符号定义为：当角度值为正数时，表示逆时针加工时为正锥体，下工件面大而上工件面小，顺时针加工时为负锥体，上大下小；当角度值为负数时正好相反，逆时针时下小上大，顺时针时下大上小；符号可以通过按GX或GY键来定义，而角度的输入方法与旋转功能时的角度相似，只是应该按角度键。若要删除设定值，直接按D键即可。
角度输入操作举例
按键操作 上档 设置 角度 GY 60 角度 123456 P． Ｅ． 数码显示状态 说明 处于上档状态 处于设置状态
0 没有角度参数显示0 0 选择方向GX为+，GY为— 输入角度整数部份 确认角度整数部份 输入角度小数部份 显示角度并点亮指示灯 返回待命状态 — ° — ° — ° — ° 6 0 6 0 ． 6 0 ． 1 角度 待命 — ° 0 6 0 ． 1 2 3 4 5 6 11 2 3 4 5 6 P
注意：当定义了等锥体控制参数后，在指令校零和开始加工时，输入的第一条指令必须是引线，即自斜线，而最后一条指令必须是回复线，否则控制器无法加工或校零，显示器给出错显示。 六、加工方法
本控制器具有正常加工、逆向加工、上下异型面及其逆向加工等多种加工方法，配合以上说明的控制功能，就可以帮助用户通过简单的指令编程设计和输入在线切割机床上准确方便的加工出各种复杂的图形工件。
1.高频开关
控制器可以通过键盘操作高频开关。在待命状态下，按高频键让控制器在打开高频和关闭高频之间切换，打开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开关时，高频指示灯灭。
说明：手动高频控制只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
2.高频允许
在待命状态下，按［上档］键，按［D］键，高频指示灯跳动，反之高频指示灯灭，当高频指示灯跳动时，按［高频］键打开高频，此时高频指示灯亮。
3.开关进给输出
使用此功能可以松开步进电机或锁紧步进电机，以便手动XY轴或UV轴。
具体办法与高频操作方式相似，只是按进给来执行此功能。同时进给指示灯将给出指示，灯亮时表示打开输出，灯灭时为关闭输出。
说明：手动控制进给输出只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
4.XY轴回零
有时控制器执行一段时间后，XY轴已经不在原点，但控制器必须准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：
在待命状态下首先按上档键将控制器切换到上档状态，再按L3键，显示器显示出XY轴距离原点的数值，左边是X轴的值，右边是Y轴的值，打开变频开关到手动档，让控制器自动产生变频信号后，控制器将开始执行回原点，当显示的XY值变为零时，就表示已经回到原点；最后按待命键返回。 在执行回零的中间，控制器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回待命状态。同时在指令执行状态下，该功能不能使用。
5.UV轴回零
该功能与XY轴回零功能一样，不同的是按上档和L4来执行，而执行的是UV轴。
注意：在X、Y轴，U、V轴回零之前，必须坐标清零，方法如下：在待命状态下按GX或（GY），再D即可。
6.暂停执行、恢复和退出
使用此功能可以暂时停止执行指令。具体方法为：按暂停键，显示器的最右边的数码管的小数点点亮，表示处于暂停状态。
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在暂停状态下，再按暂停键，可以取消暂停状态，恢复到正常，此时显示器的最右的小数点将熄灭。 在暂停状态下也可以按D键，将控制器从执行状态下强行退出。只要连续按三下D键即可。显示器显示“————X”，这里的X表示按的次数。
注意：如果控制器处于待命状态下，按暂停 键再按三下D键控制器将自动复位内部的所有设置原使状态，但指令不变。
7.段末停
该功能用于设置将控制器在执行完当前指令后，自动处于暂停状态，以便用户作出处理。具体方法为：在执行状态下，按D键后，显示一个“d“字，表示已经将该指令设置为段末停状态。
取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“—d“，表示已经取消。 8.指令执行
正常情况下，用户将编程设计好的指令输入到控制器的指定段号内后，就可以通过指令执行功能让控制器控制机床切割出预期的设计图形来。
具体方法为：
在待命状态下，输入需加工的指令段的起始段号后，按执行键，控制器首先自动显示出该指令段的起始段号和结束段号，让用户比较是否正确，如果是正确的，则可以再按一下执行键，控制器就从起始段号起开始执行指令，一直执行到结束地址指令完成后即自动关机床并退出；如果不正确，则应该按待命键返回，再检查需加工的指令段是否正确无误，待修改正确后，方可重新开始执行。
指令开始执行后，控制器即处于指令执行状态。处于执行状态时，控制器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J值，并且随着指令的执行，计数长度在不停的减小；一条指令执行完成后，控制器会自动取出下一条正确的指令继续执行，直到执行完该指令段的所有指令。每执行完一条指令后变换指令时，控制器会自动延时关闭一下高频电源，等到下条指令取出并开始执行时再自动打开。
加工实例一：切割如程序—梅花形工件
梅花状工件（分五段圆弧加工），程度清单如下：
N 1： B 0 B 0 B 19549 GY L2； N 2： B 14695 B 20226 B 37499 GY NR3； N 3： B 14695 B 20225 B 35305 GX NR4； N 4： B 23776 B 7725 B 34550 GY NR1； N 5： B 0 B 25000 B 35305 GX NR2； N 6： B 23776 B 7725 B 40919 GX NR2； N 7： B 0 B 0 B 19549 GY L4； DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号为1—7，操作在此不再详列；
注意：第一段指令要带引线标志，当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。
第二步：输入钼丝补偿量90，操作如下：
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按键操作 待命 上档 设置 补偿 GY 90 待命 P P． Ｅ． 数码显示状态 说明 处于待命状态 处于上档状态 处于设置状态 0 没有补偿参数显示0 选择正负GX为+，GY为- 输入结束返回并点亮指示灯 — — 9 0 输入间隙补偿值可按待命返回 P
第三步：进行程序校零，操作如下： 按键操作 待命 上档 1 校零 校零 待命 P P． 数码显示状态 说明 处于待命状态 处于上档状态 输入起始段号 1 1 7 执行校零运算 0 显示校零结果 返回待命状态 3 P 第四步：开始加工，操作如下：
按键操作 待命 1 执行 执行 P 1 1 数码显示状态 说明 处于待命；状态 输入起始段号 7 进入结束指令查找并显示 1 y L 2 J 1 9 6 6 0 执行切割
加工实例二：切割φ8 mm圆等锥工件（锥度单边1.5度） N 1: B 0 B 0 B2000 GY L2 L N 2: B 0 B4000 B16000 GX NR4 N 3: B 0 B 0 B2000 GY L4 DD
注意：程序加工锥度第一条引线后面必须加L（即打好引线后再按L3键）；加工锥度的程序必须是闭合图形（即加工程序必须要有引线和回出线）
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程度段号分别为1—3，操作在此不再详列； 第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：
1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000 2． 工件的厚度H2=20000
3． 下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000 4． 导轮半径H4=15500
5． 作等圆弧加工时的最小圆弧半H5=500
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以上五个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小圆弧半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。
第四步：输入锥度半角的角度大小1.5度，操作详见角度输入部分： 第五步：进行程序校零，操作在此不再详列； 第六步：开始加工，操作如下：
按键操作 待命 1 执行 执行 待命 P 数码显示状态 J 1 2 4 0 7 0 3 6 0 说明 处于待命状态 输入起始段号 进入结束指令查找并显示 执行切割并显示J长度 显示U长度 1 1 1 y 1 y L 4 L 2 U
9.逆向加工
逆向加工方法是指让控制器从指令段的结尾开始向起始段号执行即倒着走，一般情况下是不会使用此方法的，只是当加工过程中钼丝拉断造成必须中途退出执行，而再次开始执行时又无法找准中断点时，就可以利用逆向加工功能，让控制器从起始位置倒着切割，直到与原中断点重合。
具体使用方法为：
在上档状态下，首先输入待加工指令段的起如段号，然后按L4键，显示“「”.符号，再输入结束段号，再按逆割键，控制器同正常执行时一样显示出两个段号，但这两个段号不是自动找出的，而是用户刚才输入的，且前大后小；此时再按一下逆割键或执行键，控制器就会从大的结束段号处开始执行，且变换指令时自动向小的段号处取新的指令，直到执行到用户指定的起始段号处后关机床并自动退出。
逆向加工过程中的其它情况与正常时一样。
操作举例：如将上例程序进行逆割，实际操作如下： 按键操作 待命 上档 1 L4 7 逆割 逆割/执行 P P． 数码显示状态 说明 处于待命状态 处于上档状态 输入起始段号 进入“（”状态 输入结束段号 7 「 7 7 3 1 进行逆割运算 7 y L 2 J 1 9 6 6 0 执行逆割
10.上下异型面加工
上下异型面是指加工工件的上面与下面的图形不完全相同，如上工件面为园型，而下工件面为方型的工件。这种加工方法时，必须将工件的上面图形指令与下面图形指令分别输入到控制器的不同段号中，并且两个面的指令数目必须一样且两者的每条指令必须是一一对应的，也就是说上工件面的每条边都应与下工件面的一个边对应，如果有对应的边仅仅是一个点，那么也应该输入一个长度为1的直线来与之对应；总之，两个面的指令数目和每条指令都应该相同和对应。
上下异型面的加工必须在具有锥度加工功能的机床上才能有效，并且机床的上下线架高度H1、工件的厚度H2和下导轮到工件底面的高度H3以及导轮的半径H4等机床参数都必须正确的输入，控制器才能 15