正确地控制加工出图形。
在上下异型面加工时，机床不作等锥度运算，因此输入的锥度角无效，同时引线自斜功能也失效，但尖角补偿功能仍然有效；因此上下异型面的加工指令必须由用户分别将上下工件面的指令包括引线自斜指令都编程并输入到控制器中。
它的使用方法为：
在上档状态下，首先输入下工件面的指令段起始段号，然后按L4键，显示“「”符号，再输入上工件面的指令段起始段号，按执行键，控制器和正常执行时一样，显示下工件面的起始段号和结束段号，用户核对无误后，再按一下执行键，控制器即进入指令执行状态且开始执行。其它情况与正常执行时一样。
加工实例三
切割下是程序二（Φ8mm圆）和是程序三（8mm*8mm方）的工件 程序二：Φ8mm圆工件，程序清单如下：
N 101：B 0 B 0 B 2000 GY L2； N 102：B 0 B 4000 B 4000 GY NR4； N 103：B 4000 B 0 B 4000 GX NR1； N 104：B 0 B 4000 B 4000 GY NR2； N 105：B 4000 B 0 B 4000 GX NR3； N 106：B 0 B 0 B 2000 GY L4； DD
说明：程序二是将实例二的每段圆弧一分为二进行编程，以用于上下异形面的加工。
程序三：8mm*8mm方工件，程序清单如下： N 201：B 0 B 1843 B 1843 GY L2； N 202：B 5657 B 5657 B 5657 GY L1； N 203：B 5657 B 5657 B 5657 GX L2； N 204：B 5657 B 5657 B 5657 GY L3； N 205：B 5657 B 5657 B 5657 GX L4； N 206：B 0 B 1843 B 1843 GY L4； DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号分别为100—106，200—206，操作在此不再详列； 说明：在上下异型面切割时，下工件程序程序段最好放在上工件程序程序段的前面以便逆向切割的操作。 第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：
1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000 ２．工件的厚度H2=20000
３．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000 ４．导轮半径H4=15500
第四步：检查并删除控制加工等锥体的角度值，操作详见角度输入部分； 第五步：进行程度校零，操作在此不再详列； 第六步：开始加工，操作如下：
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按键操作 待命 上档 １０１ Ｌ４ ２０１ 执行 执行 待命 P Ｐ． 「 数码显示状态 说明 处于待命状态 处于上档状态 输入下工件起始段号 进入“（”状态 输入上工件起始段号
11.上下异型面逆向加工
该功能
１ ０ １ ２ ０ 1 １ ０ １ 1 0 6 进行切割运算 １ ０ 1 y ２ ０ 1 y L ２ J L 2 U 2 0 0 0 执行切割并显示下工件Ｊ值 1 8 4 3 显示上工件Ｊ值 就是上下异型面和逆向功能同时使用，具体使用方法为：
在上档状态下，首先输入下工件面的起始段号，按Ｌ４键，显示“「”符号后，再输入上工件面的起始段号，按Ｌ４键后显示“」”符号，再输入下工件面的结束段号，最后再按逆向键，其它的操作与正常执行时一样。
说明：在上下异型面逆向切割时，下工件程序程序段必须放在上工件程序程序段的前面。 操作举例：如将上例程序进行逆割，实际操作如下：
按键操作 待命 上档 P Ｐ． 数码显示状态 说明 处于待命状态 处于上档状态 输入下工件起始段号 进入“（”状态 输入上工件起始段号 进入“）”状态 输入下工件结束段号
101 Ｌ４ １ ０ １ 「 201 Ｌ４ ２ ０ 1 」 106 逆割 １ 0 6 １ 0 6 １ ０ １ 进行上下异形面逆割运算 逆割/执行 待命 １ 0 6 y ２ 0 6 y L 2 J L 2 U 2 0 0 0 执行上下异形面逆割 1 8 4 3 12.回退执行
回退是指让控制器朝着刚才执行的方向反向执行，一般是当机床的钼丝与工件短路后造成没有变频信号，控制器无法自动执行而处于停止状态。此时必须让钼丝沿着刚才加工的路径返回，以便让钼丝与工件脱开，机床重新产生变频信号，这样控制器才能重新启动向前加工。
本控制器具有手动回退和自动回退两种回退方法。
手动回退在执行状态下的任何时候都可以执行，只要在上档状态时按下执行键即可。手动回退可以执行任意步长，直到执行到一条指令的起始位置才停止。按下执行键不放时，控制器会自动连续的回退。
自动回退功能是控制器在规定的时间内没有接收到变频信号后，即自动开始连续回退，每次回退200步，共可回退2次。若再手动回退一次后，控制器又可以自动连续回退200步，并执行两次。
自动回退的等待时间是可以设定的，具体见系统控制功能设定。
13.定中心定端面功能
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(一) 定端面
按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GX］，再按［L1］或［L2］，为L1、L3方向。 按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GY］，再按［L1］或［L2］，为L2、L4方向。 （二）定中心
按［待命］键［上档］键［设置］键后按［D］键。
14.坐标显示功能
在加工过程中，当计数长度显示J时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示X、Y坐标。 再按一次［待命］键，计数长度显示U时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示U、V坐标。
15.纸带输入
先把调速档位调为第6档，然后按［待命］键，按［上档］键，再按起始条地址，最后按［通讯］键即可输入。
第二部分:安装与维护
一.安装与调试 1．控制器的连接
根据电路原理图和接线图，将联机插座与机床连接。 说明：
①变频取样信号PM+与PM—分别引自工件与钼丝。高频继电器控制信号为PJD，控制电压为+12V。TK这控制机床信号，控制电压出为+12V。若机床电器无自动停机线路，则该信号不需要连接
②对于旧机床改造，必须特别注意原高频控制回路与本控制器是否匹配，注意步进电机驱动电路中吸峰二极管的极性。 2.开启控制器
① 将电源插到交流220V配电板，接通控制器电源开关，控制器显示Good。按待命键，显示提示符P，此时就可正常操作控制器。
② 接通控制器电源开关后，若控制器显示Good，并伴为喇叭报警声，此时需按L4键，让控制器内部自动复位。
3.测试步进电机
将X轴与Y轴步进电机刻度对0线，开启步进驱动电源，用键盘依次输入以下程序。 B B B ２０００ ＧＸ Ｌ１ Ｂ Ｂ Ｂ ２０００ ＧＹ Ｌ２ Ｂ Ｂ Ｂ 2000 GX L3 B B B 2000 GY L4
按执行键模拟运行，观察机床手柄刻度盘转动方向是否正确，是否回零。改变步进电机的旋转方向，三相六拍机床只要将其任二线对调连接，五相十拍机床则可按二头（1和5，2和4）对调，中间不动原则连接。 4、试脉冲电源
开启脉冲电源与走丝电机，按待命键，按高频键，关进给，松开步进电机。此时，摇动拖板手柄，将钼丝与工件接触，观察是否火花。
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5、变频调节
控制器面板上的变频电位器是用来在切割加工时调节进给速度，合加工电流保持稳定，进给速度均匀。顺时针旋转调节，进给速度加快；反之进给速度减慢。开始加工时，宜调在中间位置。
二、常见故障分析与维修
1．开机显示Good，按待命或上档键没有响应
（1）市电电压低于150V，需加配交流稳压电源。 （2）按键失效或键盘板与主机板连线断开。 2．步进电机不能紧锁
（1）＋24V电源电压没有或偏低。
（2）步进电机连线断开或驱动线路中限流电阻烧断。
（2）若环形分配指示发光管常这或常暗，则为VMOS功率管损坏或接口电路故障。 （4）机械故障。 3．步进电机失步
（1）＋24V电源偏低，整流桥堆损坏或滤波电解电容失效。 （2）接插件或连线接角不良。 4．无高频脉冲信号
（1）高频驱动三极管8050损坏。 （2）机床电器回路故障。 （3）高频控制继电器损坏。 5．加工时，有高频，无进给
（1）高频取样线不通或正、负极接错。
（2）变频调节电位器调在最小位置或接触不良。 （3）变频电路故障。
三．HX-Z型控制器的错误指令定义说明
（1） 输入或显示地址时出错（指未输入地址或地址超范围2158条） （2） 输入或显示数据时出错（数据超范围）
（3） 显示程序时加工方向出错（指该条程序加工指令不在指定范围） （4） 显示程序时加工指令出错（指该条程序加工指令不在指定范围） （5） 显示程序无效（指该条程序为无效程序） （6） 定义平移旋转的次数出错（未输入或超范围） （10）地址无效 （11）指令错误
（12）平移或旋转或逆向切割时的地址范围出错（即左，右括号错） （13）段末停操作无效 （14）计算机传送时读数出错 （15）快速校零时有错误指令 （16）执行指令时无效
（17）关输出无效（即松拖板无效）
（18）正在执行程序时定义旋转，平移等功能 （19）执行回原点功能无效
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（20）输入旋转参数时出错 （21）输入平移参数时出错 （22）输入补偿参数时出错 （23）输入缩放参数时出错 （24）输入锥度参数时出错 （25）输入高度参数时出错 （26）开关高频无效 （27）定中心定端面时出错
四．控制器接线
(一)控制器通讯接口（15芯DB插座孔） 引脚编号 功能说明 通信连接 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TK 7 10 11 12 13 14 15 GND 18-25（打印口）（CAXA或AUTOP软件） 12V DK dk 10 15 14 6 5 13 12 11 4 3 2 (二) Hx－Z控制器输出口（三相六拍，20芯矩形插座） 引脚编号 功能说明 引脚编号 功能说明 1 PM+ 11 +24V 2 PM－ 12 GND 3 PJD 13 TK1 4 GND 14 TK2 5 X1 15 Y1 6 X2 16 Y2 7 X3 17 Y3 8 Ua 18 Va 9 Ub 19 Vb 10 Uc 20 Vc
(三) Hx－Z型控制器输出口（五相十拍，20芯矩形插座） 引脚编号 功能说明 引脚编号 功能说明 1 PM+ 11 +24V 2 PM－ 12 GND 3 PJD 13 TK1 4 GND 14 TK2 5 X1 15 Y1 6 X2 16 Y2 7 X3 17 Y3 8 X4 18 Y4 9 X5 19 Y5 10 20
（四）Hx－Z型控制器输出口（五相十拍锥度输出，4芯航空插座针） 引脚编号 功能说明
说明： ⑴X1-X5,Y1-Y5,Ua-Uc,Va-Vc为步进电机输出
⑵TK1引脚和TK2为开关加工结束关机继电器时一对触点 ⑶PJD引脚和GND作开关高频继电器（12V）所用 ⑷PM+，PM-为控制器高频取样之正负
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1 X4 2 X5 3 Y4 4 Y5
⑸GND为接地脚，与步进驱动电源共地
（五）Hx系列控制系统联机接口（三相六拍，26芯航空插座） 引脚编号 功能说明 引脚编号 功能说明 1 关机 14 2 +24V 15 3 X1 16 4 5 6 7 X3 20 8 21 9 10 11 12 取样 25 Vc 13 高频开关 26 关机 +24V Y1 X2 17 18 19 Y2 Y3 工件 22 23 Ub Uc 24 Vb 高频开关 取样－ 钼丝 +24V Ua +24V Va
（六）Hx系列控制系统联机接口（五相十拍直线，26芯航空插座） 引脚编号 功能说明 引脚编号 功能说明 1 关机 14 2 +24V 15 3 X1 16 4 5 6 7 X3 20 8 21 9 10 11 12 取样 25 Y5 13 高频开关 26 关机 +24V Y1 X2 17 18 19 Y2 Y3 工件 22 23 X4 X5 24 Y4 高频开关 取样－ 钼丝 （七）Hx－Z系列控制系统联机接口（五相十拍锥度，30芯航插座） 引脚编号 功能说明 引脚编号 功能说明 引脚编号 功能说明 1 2 3 4 X1 14 取样+ 24 Ub 5 X2 15 6 Y1 16 7 Y2 17 8 X3 18 钼丝 28 +24V 9 X4 19 X5 29 关机 10 20 Ua 30 +24V +24V 关机 +24V 11 Y3 21 12 Y4 22 Va 13 工件 23 Y5 高频开关 高频开关 取样- 25 Uc 26 Vb 27 Vc
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第四部分：附图纸
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