以备台身施工。
2、测量放样
在承台上放出台身位置，并用墨斗弹出其轮廓线，以作为绑扎、安装钢筋笼和立模基准。
3、钢筋：
钢筋的制作、安装，除满足技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。
⑴墩身钢筋在现场加工成半成品，在运到现场人工绑扎安装成整体钢筋骨架，并经检查合格后，方可架立模板；
⑵钢筋保护层采用同级别的混凝土垫层与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满足设计要求。
4、模板：
本桥共有变截面肋板式台身2个，变截面段截面相同，根据图纸尺寸，制作1套定型钢模，混凝土浇筑采用一次浇筑到顶。模板设计除符合技术规范要求外，还应满足：
⑴钢模板面板厚度不小于5mm，其接头采用螺栓连接，模板加工尺寸误差不大于1mm。 ⑵为保证薄壁模板稳定，在模板外侧四周搭高钢管支架，以固定模板。 ⑶模板在顺桥向用对销螺栓加固稳定，保证模板不变形、不跑模。 5、混凝土工程：
采用混凝土搅拌运输车运送至现场，所用材料及配合比设计与其他有关要求规定执行，并符合下列要求：
（1）混凝土的浇注应连续进行，不得间断；每次分层厚度不超过30厘米，混凝土振捣采用插入式振捣器，不得漏振也不得过振。
（2）准确留好台帽预埋钢筋。
（3）做好混凝土浇筑记录，留好混凝土试块。 6、养护：
11 砼达到一定强度后，拆除模板，然后用土工布对台身砼洒水养护，养护期 不少于7天。
三、墩台帽施工 1、施工准备
做好施工前的一切准备，保证施工场地平整，电通、水通、路通。 2、施工放样
在立柱顶上分别放出盖梁的纵横轴线位置，再按设计图纸定出整个盖梁的具体位置。并报监理工程师检验，检验合格后，进行下道工序施工。
3、抱箍安装
采用双抱箍形式进行施工，首先按照已测出的墩身顶标高计算出抱箍的顶面高程，然后将抱箍在地面拼装后，整体吊上墩身，缓缓滑至设定位置，拧紧其螺栓。（中间使用土工布防护以免磨损立柱表面）
4、工字钢安设
将已加工好的工字钢用吊车安放在抱箍的牛腿上，同时将其位置作出适当的调整，使工字钢上的有效使用长度能够得到充分利用。两侧工字钢用对拉螺栓对拉固定。
5、盖梁底模和端模安装
先以柱中心轴定出盖梁的边线，并以墨线弹出，盖梁底模安装以此边线为准调整。底模安装结束后再立端模。在工字钢上用钢管或型钢拼制简易的支架，以支撑两端斜底板和端模。端模调整好后即固定于此简易支架上。
6、盖梁钢筋安装
在钢筋加工场按图纸设计放出骨架钢筋的大样图，制好后焊接成型，钢筋焊接采用双面焊或单面焊（当不能采用双面焊时，方可采用单面焊），焊接接头长度不小于5d或10d，钢筋间距不超过设计尺寸，骨架尺寸控制在设计范围内。而后将已成型的钢筋骨架片运至
12 现场，按照图纸要求绑扎成型。待钢筋骨架整体成型后，以吊车配合将盖梁主骨架整体式吊上盖梁底板，特别注意保护层厚度，钢筋就位前在盖梁底模上均匀布置一定数量的垫块，防止露筋现象发生。报请质检工程师检查验收及现场监理工程师校核，合格后进入下道工序的施工。
7、盖梁侧模安装
钢筋骨架成型后，安装侧模。模板安装时，应用螺杆、螺栓连接牢靠。模板表面刨光打腊或涂刷机油，注意拼缝接口密实和平直，防止漏浆。模板安装时，连接、支撑应牢靠，防止涨模变形。安装好后，检查模板平面位置和顶面标高是否符合设计尺寸。并请监理工程师检验合格后进行砼浇筑。
8、浇筑砼
待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑，浇筑前先对柱顶砼进行施工缝处理，水平缝铺一层10-20mm的1：2水泥砂浆。
砼采用拌和站集中搅拌的砼，砼料车运送至浇筑现场，采用料斗配合吊车或汽车泵进行浇筑，浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，分层振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣方法严格按操作规程操作施工，砼搅拌时控制砼配合比和坍落度，振捣中严禁漏振或过振引起离析等现象发生，待砼达到一定强度后即可折模，拆模时，确保表面层及棱角不破损。
9、脱模
待砼强度达到2.5mpa时，可拆除侧模板。底模在混凝土强度达到标准值的75%后，方可拆除。拆模时小心拆除，防止损坏砼表面和棱角。
10、施工中应注意的事项
a、模板应采用组合钢模或大块竹胶模板，板面应平整 ，模板接缝严密，不漏浆；支架可采用钢管支架。
b、模板应具有必须的强度、钢度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各
13 项荷载，保证结构物形状、尺寸准确。
c、拆装容易，保证结构物形状、尺寸准确。
d、托架和抱箍必须保证自身的刚度强度满足计算要求，安装牢固紧密。
e、砼振捣必须振动到密实为止。标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。
f、砼浇筑应连续进行。
g、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间为7d,洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态。
11、施工顺序：
测量放样→支腿（托架）焊接拼设→安装底模→绑焊钢筋→支立侧模→浇注混凝土→养生→拆侧模板→拆除底模（待混凝土强度达到设计要求）→检查验收。
抱箍与工字钢的设置详见盖梁施工底模布置图。（附后）
盖梁施工工艺图
拼装抱箍 铺底模 调整底模板 绑扎钢筋 钢筋加工 立侧模 监理工程师签证 14 浇筑混凝土准备工作 浇筑混凝土 养生、拆模
四、预应力T梁施工工艺 1、预制台座 1） T梁台座的施工
在已经碾压平整的路基上开挖长31m，宽2.2m、深30cm的基坑，在两端张拉端处，挖宽3米，深80cm，浇筑片C20混凝土，预埋台座钢筋。
T梁台座基础采用20号混凝土，每个台座位置预埋2行Φ12mm钢筋，箍筋采用φ8mm，间距为25cm。台座基础周围设排水沟，以便T梁养护时排水通畅。
台座采用C25混凝土，台座宽度同梁底宽度，高度为30cm，台座顶面铺设12mm厚的钢板，钢板与台座上的预埋角钢焊接。在每个台座上沿长度方向每隔3m设一沉降点，以便随时观测台座的沉降情况。根据T梁的片数、工期安排及我部的施工速度，预制场T梁台座设置3排，每排设置4个共12个。
为减少T梁张拉后的上拱度，按二次抛物线在台座跨中设立-3cm反拱度。 二次抛物线方程为： y=4f拱x（L-x）L2 y：任一点高度；
f拱：跨中反拱度，按设计取30mm； L：梁长；
X：任一点水平距离 2）板梁台座施工
预制场内设20米空心板台座15个。 台座之间采用7cm厚C15砼进行场地硬化。
2、 存梁区
存梁区设在台座纵向延长线上，计划存梁80片，主要采用生产、安装流水30mT梁施工工序
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