清理台座并涂刷脱模剂
3、侧模
侧模采用δ=5mm钢板制作，加劲采用L75×6角钢,每块长5m,安装侧模时，模板之间夹双面胶以防止漏浆。
4、堵头模板采用δ=6mm钢板制作。 5模板安装
16 1）、模板处理
钢模板在模板厂制作完成验收合格后，进行清洗、打磨、均匀涂刷脱模剂； 2、）工艺要点
模板均采用龙门吊配合人工安装就位，调整，侧模上口设对拉螺栓，下口用木楔楔紧。模板外侧使用对拉螺杆加固。因内模下口开口不存在模板上浮，下面用钢筋架或混凝土垫块支撑。为保证两侧腹板厚度，侧模和内模之间焊钢筋架支撑，钢筋端头套专用塑料垫块，确保钢筋头不外露。
5、模板拆除 1）、拆除工艺
拆除顺序： 堵头模板 侧模 内模 （1）用龙门吊配合人工拆除。
（2）为保证锚垫板处混凝土不被损伤，拆除堵头模板的时间稍长一些，待混凝土强度达到10Mpa左右，再拆除。
（3）内模拆除时必须在混凝土初凝后立即进行，防止内模被卡。 2）、模板处理
（1）拆除下来的模板要立即进行清理，钢模用钢刷清除水泥浆，使用前刷脱模剂，周转使用5次以后，重新打磨一次。
（2）内模拆除后，清理干净水泥浆，重新拼装，检查几何尺寸，合格后才能再次使用。
6、质量要求
1）、模板满足强度、刚度和稳定性要求。 2）、模板结构尺寸满足设计要求。
3）、模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4）、结构简单，制作、装拆方便。 5）、重复使用的模板要检查维修。
6）、钢模板宜采用标准化的组合模板，螺栓连接符合国家现行有关标准。
7）、侧模安装时防止模板移位和凸出，安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑期间若发现模板有超过允许
17 偏差变形值的可能时，及时纠正。
8）、模板拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。拆除按顺序进行，设计无规定时，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
7、钢筋制作安装 7.1工艺要点 1）、钢筋除锈、调直
盘圆钢筋采用2吨快速卷扬机调直。 2）、钢筋成型
钢筋采用机械成型，直径小于、等于12mm采用绑扎搭接，直径大于12mm采用焊接。 3）、钢筋安装
钢筋在台座上画线绑扎，锚垫板下的钢筋网片采用点焊，底板两层钢筋之间焊竖向马镫钢筋确保层间距。
7.2技术质量要求
1）、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋须符合现行规范要求，其力学、工艺性能参照桥规附表E－1。
2）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天时垫高并加以遮盖。
3）、钢筋具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。 4）、预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
5）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
6）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
7）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度部小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如采用双面焊缝不小于5d，如采用单面焊缝不小于10d。
8）、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有
18 两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合小表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，也要符合下表。
接头面积最大百分率 接 头 型 式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 9、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，满足下表要求。
混凝土强度等级 钢筋类型 C20 I级钢筋 月牙纹HRB335牌号钢筋 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 8、混凝土施工要点 8.1混凝土配合比 8.1.1、拟采用设计配合比 水泥：碎石：中砂：外加剂：水 485 1119 686 4.8 160 坍落度：10～12 水灰比：0.33 8.1.2、施工配合比
根据砂石含水量，按照水灰比不变，调整砂、石和水的用量。 8.1.3混凝土配料 配料顺序：
砂石采用装载机上料，水泥采用水泥罐自动上料，外加剂先用水稀释，在用量筒计量，人工上料。
计量允许偏差
材料类别 水泥 砂石 水、外加剂 允许偏差 ±1% ±2% ±1% 19
8.1.4混凝土搅拌
混凝土搅拌采用自动计量的强制式搅拌站搅拌，搅拌时间控制在3分钟。 坍落度控制在10～12cm，根据现场气温，进行适当调整。 8.1.5混凝土运输浇筑、下料
混凝土用5t龙门吊吊混凝土料斗运输，每斗装混凝土1.2m3，运到位后打开斗门下料。下料高度不大于1米，浇筑底板混凝土时，混凝土料斗要尽量放低，避免混凝土溅射到侧模板上部，影响外观质量。
9、混凝土浇筑 T梁砼浇筑
T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。高频附着式震动器以时间和经验相结合来控制，一般在不翻浆，混凝土不再下沉，无大的气泡上翻为止。
在锚垫板附近要特别加强振捣。混凝土出现泌水时，及时排除。 振捣过程中派专人观察处理模板变形、接缝漏浆情况，及时报告、处理
空心板要在初凝时间内一次浇筑完成，不留施工缝，因此浇筑过程要检测、观察混凝土初凝情况。
顶板混凝土在其初凝前要进行拉毛处理。 10、混凝土试件
在浇筑空心板的同时，每片空心板制作6组混凝土试件，其中3组试件作为梁板张拉的依据，与空心板同步养生。1组作为梁板7天强度的检测，2组作为28天强度的检测。
11、混凝土养护
混凝土浇筑完成并在收浆后尽快养护，拆除模板前，顶面覆盖麻袋洒水养护,拆除模板后，底板处蓄水养护。
12、混凝土施工注意事项
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