1320机轨石门揭13#煤层防突专项设计
溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。
1320机轨石门当班瓦检员必须随时检查风门的完好情况，发现风门不完好要及时汇报通风工区值班室，通风工区值班干部必须立即安排设施工处理。
三、揭煤作业程序
探明揭煤工作面和煤层的相对位置（工作面掘进至揭露断层面探明煤层的位置、产状，断层）——在工作面迎头揭露断层面之前实施石门揭煤区域防突措施，并进行效果检验，直到有效（法向距离7m）——掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（与煤层法向距离1.5m的位置）——进行区域验证——验证有效后采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层；区域验证无效时延长抽放时间，再次进行区域验证，直至措施有效———采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层——在岩石巷道与煤层连接处加强支护。揭煤施工流程图附后。
四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施
1、控制煤层层位措施
（1）为准确控制所揭13#煤层的位置，地测部门预测预报的位置、允许掘进的距离，必须用经纬坐标导线点进行控制，防止造成误揭煤。
（3）地测部门根据打探煤钻孔的实测情况及揭煤设计将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班根据掘进进度准确填绘掘进导线控制点。
2、准确确定安全岩柱厚度的措施
第 5 页
1320机轨石门揭13#煤层防突专项设计
自揭煤工作面掘进至米时起，掘进过程中，每次打眼放炮前必须用钎子在巷道底板靠上帮底板打一个探眼，眼深不小于2.62m，探眼与水平线夹角为75°。若探眼探到煤，则必须停止掘进，同时向工区、矿调度及揭煤领导小组汇报，矿调度安排地测人员现场准确测量工作面底板距13#煤层顶板的垂距。保证工作面底板距11#煤层顶板的垂距不得小于1.5m，严禁超掘。
当工作面底板距13#煤层顶板的垂距只有1.5m时，一次性全断面揭开13#煤层。
五、区域防突措施 1、预抽煤层瓦斯
（1）在迎头及两帮打钻对揭煤点上方20米、左方20米、右方20米、下方10米范围的煤体瓦斯进行抽放。（具体见1320机轨石门施工抽放钻孔布置图）
（2）钻孔施工要求：用Φ108mm的钻头扩孔8m，再用Φ75mm的钻头施工到位，进入岩石0.5m后方可拔钻。
（3）封孔要求：采用马丽散封孔，封孔深度为8m。
（4）钻孔施工的整个过程，矿地测管理部、通风工区、抽放工区必须派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到排放孔设计的要求。
（5）抽放工区必须编制专门的钻孔施工安全技术措施报总工程师审批，并组织所有参加施工钻孔的人员学习，并履行签字手续。
（6）施工预抽钻孔时，必须施工一个、封孔一个、连抽一个。通风工
第 6 页
1320机轨石门揭13#煤层防突专项设计
区加强对抽放系统进行维护，确保钻孔孔口抽放负压不小于13kPa，并应使波动范围尽可能降低。
（7）通风工区必须在揭煤预抽瓦斯汇流处安装计量装置，每天对抽放瓦斯量进行计量，并做好记录，以便进行抽采效果评价。
（8）揭开煤层之前，必须保持正常抽放。
六、区域防突措施效果检验
工作面掘进至揭开断层面后，根据抽放瓦斯量和煤层原始瓦斯含量计算煤层残余瓦斯小于8m3/t后，采用测定残余瓦斯含量法进行区域防突措施效果检验，测定煤层残余瓦斯含量方法及相关规定如下。
1、煤层原始瓦斯含量及所需抽放量计算 V=S×h=54×65×2.2=7722(m3)
Q(总)= V×1.4×808=7722×1.4×8.8=149497.92(m3) 式中：V为：钻孔控制范围内煤体体积 m3
Q(总) 为：钻孔控制范围内煤体瓦斯总量 m3 1.4 t / m3为：煤的容重
8.8m3/t为：吨煤瓦斯含量
根据煤层残余瓦斯小于8m3/t的要求，则所需最少抽放瓦斯量为： Q(抽)〉Q(总) ×(8.8-8)/8.8 =135907.2m3
经抽放计量，只有当钻孔控制范围内瓦斯抽放纯量大于135907.2 m3后方可进行区域措施效果检验。
2、取煤样钻孔布置设计及参数
在迎头布置4个取煤芯钻孔，《1320机轨石门取芯钻孔设计图》附后。 2、煤层残余瓦斯含量测定及检验规定
第 7 页
1320机轨石门揭13#煤层防突专项设计
（1）测定煤层残余瓦斯含量必须严格执行GB/T23250-2009《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》规定，严格按照上述区域防突措施效果检验孔设计参数将检验孔施工到位后取煤样对煤体残余瓦斯含量进行测定，若所有检验测试点煤样的吨煤瓦斯含量均小于8m3/t, 证明区域防突措施有效，则该揭煤区域为无突出危险区域；反之，措施无效，为突出危险区域。
（2）经检验，若区域防突措施有效，通风工区根据措施和检验情况及时编制区域防突措施效果检验报告单报矿总工程师审批同意后，掘进至远距离爆破揭开煤层前的工作面位置（与煤层法向距离1.5米的位置）后进行区域验证；若区域防突措施无效，则继续抽放煤层瓦斯，直到区域防突措施有效。
七、区域验证
当工作面掘进至与煤层法向距离1.5米的位置时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行验证。
1、在1320机轨石门迎头布置4个检验钻孔，《11320机轨石门区域防突措施验证钻孔布置图》附后。
2、钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置。根据水矿发[2004]458号文件批复意见和《防治煤与瓦斯突出规定》第73条规定，若煤样为干煤，测得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m，或若煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m，则为无突出危险工作面；反之，为突出危险工作面。
3、区域验证为突出危险工作面时，必须延长预抽煤层瓦斯的时间，继
第 8 页
1320机轨石门揭13#煤层防突专项设计
续抽放煤层瓦斯，再进行区域验证，直至措施有效为止。在区域验证为无突出危险工作面的情况下，通风工区根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批，审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。
八、安全防护措施
1、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上，由通风工区安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从1320机轨石门开门口至迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25—40m范围内。各警戒点和起爆点必须各安设一组压风自救系统。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，起爆点安设的压风自救系统必须能够满足同时撤到该地点的最多人员使用（至少能供10个人使用）。压风自救系统布置示意图附后。
2、携带隔离式自救器
所有入井人员必须携带隔离式自救器,且熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。
3、建立正反向防突风门
在八片小倾角底弯构筑了一组二道正反向防突风门。风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。施工单位必须在风门处准备沙袋，放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上。反向风门
第 9 页