年产5.5万吨粘胶短纤维生产线
使用危险化学品项目 HAZOP分析报告
新疆新昊兴安全咨询有限责任公司
2015年6月30日
前 言
为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及―两重点一重大‖的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。
据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。
接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。
使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！
目 录
目 录 ......................................................................................................................... 1 1 总则 ...................................................................................................................... 2
1.1 分析目的....................................................................................................... 2 1.2 分析范围....................................................................................................... 2 1.3 分析程序....................................................................................................... 2 2 项目概况 ................................................................................................................ 5
2.1总体概况 ....................................................................................................... 5 2.2工艺流程说明 ................................................................................................ 5 2.3主要设备及操作参数 .................................................................................... 13 3 危险源辨识 ........................................................................................................... 18
3.1危险源辨识 .................................................................................................. 18 3.2危险化学品状态及分布 ................................................................................ 18 4 HAZOP分析 .......................................................................................................... 19
4.1工艺节点的划分 ........................................................................................... 19 4.2建议措施 ..................................................................................................... 22 4.3小结 ............................................................................................................. 27 5 结论 ..................................................................................................................... 28 附件1 工作组章程 ................................................................................................... 29
1.1 目标 ............................................................................................................ 29 1.2 职责 ............................................................................................................ 29 1.3 时间要求..................................................................................................... 29 附件2 危险化学品性质清单 .................................................................................... 31 附件3 HAZOP分析方法简介 ................................................................................... 42 附件4 定性风险评估规则 ........................................................................................ 45
4.1 概述 ............................................................................................................ 45 4.2 评价程序..................................................................................................... 45 4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明................................................... 48 附件5 hazop分析记录表 .......................................................................................... 50
1
1 总则
1.1 分析目的
1）贯彻―安全第一，预防为主，综合治理‖的方针，进一步加强工艺安全管理工作，提高生产装置的本质安全水平，降低工艺安全风险，减少工艺安全事故的发生。
2）对生产装置工艺过程的危险及操作问题进行分析，每一张图以及图中的每一台设备，每一个控制回路，及图纸变更的内容，不放过任何环节，逐一的查找设计和运行中的可能出现的偏差及其后果、原因，审查现有的安全保护措施，评价其风险程度，并根据风险程度的大小提出削减风险的安全建议措施，为下一步的改进提供依据。
3）通过开展HAZOP分析工作，使相关领导、技术人员、一线操作人员明确存在的工艺安全风险，为工艺安全管理工作和生产操作提供指导。HAZOP分析报告可用于作业指导书、安全操作规程、安全管理制度等文件的修订，从而提高其可操作性，为生产装置安全、平稳、高效运行提供帮助。
4）在HAZOP分析工作的过程中，可以培养一批工艺安全分析专业人员，选拔出一些HAZOP分析工作的人才，为延续此项工作打好基础。 1.2 分析范围
本次HAZOP分析的范围为：玛纳斯县舜达化纤有限责任公司年产5.5万吨粘胶短纤维生产线。 1.3 分析程序
本次HAZOP分析的工作程序主要包括：前期准备、现场调查培训及现场分析会议，组织专家再次会议报告编制三个阶段。
2
1）前期准备
在接受该项目委托后，根据HAZOP分析的要求，联系玛纳斯县舜达化纤有限责任公司，取得该项目的工程设计图纸（P&ID）及相关技术资料。并对图纸、资料，图纸变更的内容，进行核对进行分析，从中确定满足HAZOP分析的图纸及资料，部分打印将其汇编成册。
此外，根据该项目的专业要求聘请有关专家，并协调玛玛纳斯县舜达化纤有限责任公司，配备相关人员。
2）HAZOP分析会议
在准备工作完成后，与就时间、地点、人员等问题达成一致后，经现场核查，人员培训后，召集HAZOP分析会议。
于2015年6月25日对项目现场组织培训，进行了现场勘察，并于2015年6月26日~6月30日在会议室召开HAZOP分析现场会议。
会议由安全公司安排人员主持和记录，主持人首先对HAZOP分析方法进行了讲解，随后与安全环保处、有关领导，工厂，车间技术人员、专业技术人员、专家一起，在主持人的引导下，对分析范围内的节点、参数进行了全面、深入的分析。
3）HAZOP分析报告编制
在HAZOP分析会议结束后，编制完成该项目的HAZOP分析报告。 工作组章程见图1-1。
项目委托
3