4 HAZOP分析
4.1工艺节点的划分 4.1.1节点划分和依据
（1）节点划分
一般按照工艺流程进行，从进入的P&ID管线开始，直至设计意图的改变或继续直至工艺条件的改变，设计意图或工艺条件的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始。由于有的节点之间关系很紧密，个别节点选得大，如：塔和塔顶回流罐，连结之间没有阀门，压力相通，我们把它做为一个节点，但分析时依然按两个节点来分析。
（2）节点描述：由于本项目工艺过程复杂，高温，高压，工艺单元之间的相互影响较大，为了在深入节点的研究的同时，又考虑流程整体的后果，我们对节点详尽的进行描述，便于机电仪专家深入了解工艺过程与工艺专家共同研究工艺问题，以加强节点之间的衔接，保证工艺安全分析的整体性。
（3）节点划分的依据
工程设计图纸（P&ID，PFD）、设计说明及相关技术资料。
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4.1.2节点划分结果
本项目工艺共划分为11个节点。
表4-1节点划分及描述
节点号，节点名称 节点描述 节点1、纺丝工序 由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机的计量泵、柱形滤器、鹅颈管，从组合喷丝头喷出，在凝固浴中凝固再生成纤维四条，经到丝盘初步牵伸后，汇集到一起向牵引辊再进入塑化浴，经二道牵引再引向水洗槽，然后送入切断机。 从纺丝工段来的纤维进入精炼机，经过水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序通过高压轧车进入干燥打包工序 节点2、精炼工序 油剂倒入化油池中，通过油浴输送泵打入油浴制备罐，再加入水节点3、精炼油浴调和蒸汽，经过搅拌，最终配置为合格的油浴通过油浴计量泵送去配工序 油浴循环槽 节点4、打包烘干工来自精炼的湿纤维进入干燥机干燥，然后再通过打包机打包送入段 库房 从纺丝工段二浴槽来的含二硫化碳的废气进入二硫化碳回收冷凝器，经过冷冻软水和冷却软水的冷却，冷凝下来的二硫化碳进入节点5、二硫化碳冷计量罐，计量罐底部的二硫化碳在压力的作用下通过管道送入二凝回收工序 硫化碳中间库。二硫化碳计量罐通入过滤水进行水封，溢流出的水封水进入二硫化碳污水溢流桶，溢流桶内的污水通过溢流排放至污水处理车间。不凝废气进入废气制酸装置。 从碱库来的碱液经过流量计计量后进入浓碱罐，然后进入新液调节点6、原液车间碱配桶，加入软水进行调配后进入新液高位桶，在高位桶内进过一站 定的调配后经过流量计计量分别进入一次浸渍混合桶和二次浸渍混合桶，然后分别送入一压旋转滤机、二压旋转滤机 从碱站来的浸渍液经过流量计计量，进入浸液高位槽，然后从高位槽缓缓放入一次浸渍桶，喂粕机向一次浸渍桶内加入浆粕，在节点7、原液车间浸浸渍桶内用碱液浸渍一段时间后，放入辅助浸渍桶，然后通过浆渍、压缩、粉碎 粥泵，打入压榨机再进入二次浸渍桶，加入浸渍液浸渍一段时间后通过二次浆粥泵打入压榨机，然后输送至老成鼓 来自老成工段的碱纤维经过分离，称量后进入黄化机。来自碳库节点8、原液车间黄的二硫化碳进入黄化机，在黄化机内混合发生黄化反应。黄化后化 的纤维经过黄酸酯粉碎机粉碎后依次进入初溶解机和后溶解机，最后送至下一工段 纺练回酸经过过滤器过滤后进入脱气罐，脱除的废气进入废气制酸车间。脱过气的酸液进入旋流器，补加硫酸锌后进入酸浴底槽，节点9、酸站酸浴循经过过滤后通过酸浴循环泵打入蒸发浴吸入槽，然后送至十一效环、加热 闪蒸工段。多余的酸液通过蒸发浴吸入槽溢流入酸浴高位槽，酸浴高位槽内的酸液送入纺丝车间 节点10、硫酸罐区 硫酸在硫酸罐区进行储存 20
节点号，节点名称 节点描述 节点11、二硫化碳二硫化碳储存在二硫化碳库中的二硫化碳储罐内，二硫化碳储罐库 放置在水池中，罐内有水封 21
4.2建议措施 4.2.1 建议措施内容
针对每个节点，选取符合节点要求的所有偏差，采用―{引导词}+工艺参数‖的偏差方法逐一进行HAZOP分析（HAZOP分析方法简介、分析记录表分别见附件3、附件5），并根据偏差所产生的后果严重程度、采取现有措施后的发生概率，对其进行风险等级划分（定性风险评估规则见附件4）。对于风险等级为Ⅰ、Ⅱ的风险，提出建议措施以降低其风险等级，对于风险等级为Ⅲ、Ⅳ的风险，也提出了供参考的建议措施（HAZOP分析的主要目的是找出偏差的严重后果和根本的原因，而不是花费大量时间去―讨论解决方案‖，提出的解决方案也是粗略的，主要考虑易于实现的解决方法）。具体见建议措施表4-2。
表4-2 建议措施表 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 01 F2 C3 III 建议报警仪与事故风机联锁 节点1、纺丝工序 防止泄露引起火灾爆炸、中毒事故 02 F2 C3 III 建议加强对员工操作的培训 节点1、纺丝工序 设备故障时通常更易发生机械伤害事故，更应严防违章操作 03 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点2、精炼工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用
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建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 04 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点2、精炼工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 05 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点3、精炼油浴调配工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 06 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点3、精炼油浴调配工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 07 F2 C3 III 1、定期进行压力表、安全阀校验，保证其有效运行； 2、加强员工培训，防止误操作 节点4、打包烘干工段 防止物理爆炸 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 08 F2 C3 III 加强员工培训防止误操作 节点4、打包烘干工段 设备速度出现异常时为事故状态，若员工操作不熟练，易因紧张发生机械伤害事故 23