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3.3暗挖轴线控制是本工程的重点之一
⑴理由阐述
横通道在地下施工，随着开挖轴线的延伸长，轴线控制难度加大，暗挖轴线控制是本工程的重点。
⑵主要对策
每次开挖之前进行轴线测量和定向，横通道施工完成一段后，对横通道轴线进行复核，以保证暗挖横通道的轴线偏差在可控范围内。
3.4周边建筑物及管线的保护是本工程的重点之一
⑴理由阐述
本场区地下水位埋深在8.7~10.2m，竖井开挖之前需将水位下降至竖井底以下，水位降差较大，对周边建筑物及管线会造成不均匀沉降，周边建筑物及管线的保护是本工程的重点。
⑵主要对策
施工前对周边建筑物进行调查取证，并留有影像资料，再进行建筑物监控量测点位布设，并采取初始值，在锚索处理施工期间，按照监测方案进行监控量测，一旦沉降量发生报警值，立刻停止作业，采取相应得措施确保建筑物安全后可继续进行下一步施工。
3.5横通道拱顶地表沉降、隆起控制是本工程的重点之一
⑴理由阐述
且通道穿越重要管线及市区主要交通运输系统，路网发达，交通繁忙。鉴于横通道上方地面交通、地下管线的重要性，控制地面沉降及隆起是工程的重点，在施工过程中应严格按照设计要求做好超前支护及初期支护，并加强监控量测，做到信息化施工，从而保证沉降值符合设计及规范要求。
⑵主要对策 ① 施工前期
对影响范围内的道路、管线进行详尽的调查，包括道路位置结构、管线的位置、埋深、结构形式、直径及管内流量等。对于影响竖井横通道施工的管线，采取改移；对于不影响结构的，在施工影响范围内的管线进行必要的保护或周边加固。编制专项方案，施行专家论证制度，并报上级单位审批后进行施工。
② 横通道施工
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施工中严格遵守“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的技术要领。为保证注浆效果，防止注浆过程中工作面漏浆，小导管超前注浆前，上台阶开挖工作面封闭掌子面。
探明掌子面的前方存在残留水或较长时间的停工或工序转换时，应全断面封闭掌子面。
当地层或风险工程变形达到橙色预警值好时，应全断面封闭掌子面。 遇到较差地层时，为了保证工作面稳定，应及时喷射砼封闭掌子面。 ③ 超前支护
预先控制开挖面前方土体的变形，拟采用在开挖掌子面拱顶打入小导管进行注浆加固的办法进行超前支护.
根据方案要求，小导管采用外径?42mm，长度为1.5m的螺旋可回收型小导管；小导管根据方案间距两榀打设一次或一榀打设一次，拱顶100度范围布置，入射角度15度，环向间距300mm，纵向间距500mm，每环14根；如遇见特殊地层或拱顶距离既有管线（构筑物）较近时，可根据现场情况一榀打设一次。下穿重要管线时、暗挖结构侧墙位于砂石地层是可采用小导管侧向超前注浆保证工作面稳定。
④ 控制拱顶土体下沉
因为初支拱顶喷砼较厚（20cm），为防止喷的过厚因自重回落，在钢格栅架立完施喷前，用同标号砼垫块将拱部格栅拱架与土体之间的空隙垫实，然后施喷，并紧跟回填注浆。
⑤ 控制拱脚下沉
施工时，不可避免地在拱脚处有浮碴或虚土，如处理不好，在上半断面施工时，往往会造成上部结构下沉，为此需在此拱脚处打锁脚锚管，并注浆固结，同时为减小拱脚处的压力，在下半断面封闭前，现场安设临时仰拱，增加受力面积，待下半断面封闭后拆除。根据施工步序，每个台阶设置玻璃钢锁脚锚杆，锚杆长度1.8m，纵向间距500mm，每环4根。锚杆施工时，先引孔?60mm*1800mm，将抗压抗扭玻璃钢锚杆插入孔中，锚杆顶部采用聚氨酯将孔口封闭，并插入两根?10mm的PVC管，一根作为注浆管，一根作为排气管，锁脚锚杆插入一根注浆管，注浆管安装完成后开始注1:1水泥浆液，将锚杆周边填充密室。
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四、监理工作要点
4.1施工准备期控制要点
4.1.1技术准备审核 4.1.1.1施工方案
针对专项施工方案进行审核，审核施工方案是否符合图纸设计及标准规范的要求；方案技术措施是否能落实到位，能否满足设计的施工要求；是否通过专家论证会，并按照专家论证会所提的意见进行了修改。 4.1.1.2安全技术措施
审核施工安全技术措施是否能落实到位，事故应急预案体系是否完备健全。 4.1.1.3施工测量放样
1）测量监理工程师对地铁工程施工进行控制测量和细部放样的检核。为保证测量精度，必须坚持测量复核制度。
2）严格执行《郑州轨道交通05号线工程施工测量管理细则》、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）和业主颁发一些相关文件中的规定。
3） 地铁施工测量包括控制测量，细部放样、竣工测量和其它测量作业，都要在测量监理工程师的监控下进行
4）审核施工测量放样是否按照图纸要求及工程技术标准规定进行。 5）加强监控量测，及时反馈监测结果。 4.1.2施工机械设备、物资、构配件进场核查
提升系统设计应达到最终确定的总体要求。提升方式，抓斗型式，卸载方式、提升机、钢丝绳、天轮的选择，都要核对是否按规定经过计算。其设计需经承包商总工程师审批签字。
审核给、排水管，通风管路，电力线路，人行步梯，龙门吊等设备，这些设备是确保满足正常施工和施工安全，必须布置合理。竖井是确保出碴、进料的主要通道，其生产能力应满足施工计划安排最大生产能力，不因提升能力不足而影响工程进度。
核查进场物资、构配件的生产厂家、规格型号、数量、产品合格证及产品质量检验报告，并按照标准规范及方案要求对进场的物资、构配件进行旁站取样及试验检测。 4.1.3人员核查
核查施工单位资质、进场人员的组织机构、制度、职责，核查是否建立了安全台帐；核查专业分包和劳务分包单位的三类人员及特种作业人员上岗资质是否符合规定，是否
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进行上岗培训。 4.1.4首件验收
施工竖井及横通道采用钢格栅+网喷混凝土支护，格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。首件验收由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位技术负责人、质量工程师等人进行验收，合格后由总监理工程师组织四方有关人员检查验收，经四方验收合格后，方可进行批量生产。
4.2施工过程控制要点
4.2.1锁口圈梁 4.2.1.1土方开挖
1）对施工现场进行普探复核，并对设计坐标、高程进行复核测量。 2）查明施工影响范围内的管线、沟状况，若沟内存有积水，应及时引排。 3)要求开挖必须在降水工程后进行、确保在无水条件下施工。开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、沉降过量等方案，并备好抢险物资，并在现场堆码整齐。
4）开挖直径为3800mm，支护内径为3300mm，高出地面25cm，在开挖前确定实际开挖尺寸，保证断面尺寸符合方案要求。
5）在开挖过程中进行地质和水文地质的观测，作好记录。
6）开挖过程中一旦出现发生坍塌、流砂、涌水、地下管线、土体裂纹、沉降过量等现象立即停止开挖，查明原因采取有效措施，保证安全。 4.2.1.2钢筋工程
1）锁口圈梁钢筋采用预加工，现场绑扎及焊接，主筋采用Ф20@150，拉结筋分为两种，采用Ф6.5@200布置，连接筋（副筋）采用Ф14@200，钢筋接头在受拉区不超过50﹪，绑扎接头受拉区内不超过25﹪，或按方案要求进行。
2）搭接钢筋末端距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。
3）箍筋间距允许偏差±10mm；主筋间距：列间距允许偏差±10mm、层间距±5mm，钢筋弯起点±10mm、受力保护层允许偏差±5mm。
4）受力钢筋锚入梁中长度≥35d，不足35d的加弯钩。钢筋直径≥20mm时，钢筋采用机械连接；钢筋直径＜20mm时，钢筋采用焊接连接。 4.2.1.3预埋件安装
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1）浇筑混凝土前预埋步行梯、防护护栏、龙门吊预埋件等构件，防护栏每隔1.5m埋设1.2m高钢管。
2）龙门吊按照龙门吊设计图纸预埋，确保预埋件顶部平齐，外露部分使用套管保护，防止生锈。 4.2.1.4模板施工
1）模板接缝不应露浆，在浇筑混凝土前，应先打磨，浇水润湿，刷脱模剂。 2）混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净。
3）模板安装尺寸符合要求。轴向位置允许偏差5mm、底模上表面标高±5mm、截面内部尺寸+4，-5mm、垂直度6mm、表面垂直度5mm、相邻模板表面高低差2mm。 4.2.1.5混凝土施工
1）混凝土浇筑时，用插入式振动棒进行振动，混凝土浇筑厚度为振捣棒作用部分的1.25倍。
2）振捣棒采用快插慢拔，插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15-30s。 3）浇筑过程中，随时进行混凝土塌落度、和易性、泌水性检查，及时掌握混凝土的拌合物性能，控制混凝土的匀质性和密实性，若发现异常，要及时处理。
4）混凝土结构尺寸要符合要求。
5）圈梁混凝土达到设计强度75﹪以上，方能拆模。 4.2.2竖井及横通道开挖
基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过工字钢间距。严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护。
4.2.2.1竖井开挖
1）竖井开挖严格按方案的施工程序及施工参数开挖。地面开始开挖竖通道，开挖直径为3800mm。
2）开挖过程中，定时检查井点设备运行情况及井点降水深度。 3）开挖过程中，对初期支护墙体上出现渗漏现象，要及时封堵。
4）整个开挖过程中加强对地下管线、附近地面建筑物的监控工作，及时画出管线、建筑物的最大沉降量、以及相邻沉降量的沉降坡度点△i，当△Ai接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率超过管道所允许的数值。 4.2.3.3横通道开马头门
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