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1）竖通道开挖至设计标高后，横通道施工前，需要开马头门进行施工，开马头门前前条件验收申请表，经验收合格后方可进行破除。
2）竖井封底后且变形稳定后，破除横通道马头门，根据竖井收敛监测情况，必要时设置临时支撑，同步分段架设通道格栅钢架，将盾构区间内I16型工字钢格栅共计6榀，每榀平均分为4部分。开洞门时，先用两根竖向工字钢连接6榀工字钢格栅，再架设一根横支撑，横支撑高度与横通道内中间横支撑高度相同，最后去掉中间3榀工字钢格栅的1/4榀，连接采用钢板与角钢。 4.2.3.2横通道开挖
1）开挖横通道时，应严格控制超挖，允许最大超挖量为50mm，允许平均超挖量为30mm，横通道不允许欠挖。
2）确定横通道开挖轮廓时，联络通道及泵房格栅需预留围岩变形量50mm，并通过施工监测及时加以调整。
3）开挖横通道时，如遇大粒径卵石侵入初支边界，可通过调整格栅间距避开，同时加强格栅纵向连接。
4）开挖过程中，定时检查井点设备运行情况及井点降水深度。 5）开挖过程中，对初期支护墙体上出现渗漏现象，要及时封堵。
6）整个开挖过程中加强对地下管线、附近地面建筑物的监控工作，及时画出管线、建筑物的最大沉降量、以及相邻沉降量的沉降坡度点△i，当△Ai接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率超过管道所允许的数值。 4.2.3.4开挖要求
1）开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；
2）开挖接近端头200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。 4.2.4格栅钢架加工及安装
4.2.4.1竖井及横通道格栅加工允许偏差表4.2.4-1 序号 1 2 3 项 目 拱架矢高及弧长 墙架长度 拱、墙架高、宽尺寸 高度 15
允许偏差（mm） +20～0 ±20～0 10～0 ±30 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 4 格栅组装试拼
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宽度 扭曲度 5 6 7 钢筋间距 钢筋搭接长 螺栓孔眼中心间距公差 ±20 +20～0 ±10 ±15 ±0.5 表4.2.4-1 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 4.2.4.2竖井开挖支护
1）钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 2）采用钢格栅+Φ6.5@150*150钢筋网片作为支护骨架。
3）钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢格栅间应以螺栓连接拧紧。 4）钢格栅应精确定位，严格控制偏差。
5）纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 6）连接筋：Φ20接筋沿横通道格栅内外交错布置，连结筋纵向成一直线，环向间距1 m，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅主筋可靠焊接，连结筋焊接保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象，焊缝高度不小于8mm。
7） 外护壁采用Φ6@150 mm×150 mm，搭接长度150mm钢筋网满铺，与格栅钢架主筋点焊。
8）盾构区间内护壁采用双层钢塑格栅，护壁厚度为250mm，环向间距皆为500mm，L=1800mm。内护壁采用可拆除的I16型工字钢格栅固定。 4.2.4.3横通道开挖支护
1）超前支护：根据横通道高程及轴线方向确定超前支护的方向及位置，然后使用Φ42螺旋可回收超前小导管，拱顶180度范围布置，入射角度15度，L=1.5m,环向间距200mm，纵向间距1.0m，开挖上部洞室，将超前小导管端头开挖露出，并套上套管，以便超前小导管回收
2）架设钢格栅前需在开挖好的围岩表面铺设50*50钢塑格栅网片，采用条状竹片拱起固定，然后喷射混凝土，混凝土保护层厚度为25mm。然后架设钢格栅，为确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度40mm，在架设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧并焊接牢固。
3）每循环进尺0.5m，架设一榀16a工字钢拱架，在钢拱架侧面中心高度及底部转角位置共安装4根锁脚锚杆，每500mm设置一道。锚杆施工时，先引孔Φ60mm*1800mm，将
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让压抗扭玻璃钢锚杆插入孔中顶部锚杆采用聚氨酯将孔口封闭，并插入2根Φ10mm的PVC管，一根作为注浆管，一根作为排气管；锁脚锚杆插入一根注浆管，注浆管安装完成后开始注1:1水泥浆液，将锚杆周边填充密实。
4）钢格栅架设完毕之后，再铺设50*50钢塑格栅网片，采用条状竹片拱起固定于钢格栅上，在拱顶两侧安装2个泄水孔，完毕后分层喷射200mm厚添加了早强剂的C25混凝土。
5）下部硐室开挖：横通道采用台阶式开挖，上部硐室开挖施工3-5米后开挖下部硐室，下部硐室侧壁施工方法同上部硐室相同。
6）锚杆施工完成后，架设可回收DW12-300/100X液压支柱与厚度为10cm的可回收I16型工字钢，硐室初期支护封闭。 4.2.5喷射混凝土
竖井支护及横通道初期支护采用C25喷射混凝土。 4.2.5.1喷射混凝土原材料和配合比控制
1）原材料的检查
① 水泥：优先采用P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥。 ② 砂：采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数不小于2.5。 ③ 碎石或卵石：采用坚硬耐久的细石，粒径不大于15mm。 ④ 水：喷射混凝土用水采用饮用水。
⑤ 外加剂：选用在北京市建委备案厂家生产的产品。 2）施工配合比
配合比设计时，龄期按7天测定抗压强度，通过大量试验确定。施工时根据砂、石含水率确定施工配合比。 4.2.5.2喷射混凝土过程控制
1）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物以保证混凝土与围岩的附着。按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证美观和垂直度。
2）喷射混凝土施工应分段分层作业。
3）喷射作业起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.6MPa。
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4）对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。 5）喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。
6）喷射混凝土的回弹料要及时予以清除，杜绝将回弹料应用于喷射混凝土内。
图4.2.5.2-1
若在横通道施工过程中遇到锚索，不立即处理，继续施工横通道，待横通道施工完成封闭后再进行处理。
五、监理检查验收方法及标准
5.1 锁口圈梁
锁口圈梁施工检查验收方法及标准见表 5-1。 序号 检查验收项目 允许偏检查验 差 收方法 执行标准依据 备注 1 定位 测量 ±8√L 全站仪 检测 城市轨道交通工程测量规范现场检测 （GB50308-2008） 地下铁道工2 土方 开挖 开挖 尺寸 ≤150mm 钢尺 检查 程施工及验收规范( GB 50299-1999 土方开挖进行视频旁站，当旁站完成后，对开挖尺寸进行现场检查；
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2003版)及设计图纸 长、宽 ±10mm 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢长 筋骨架 受力 钢筋 钢筋 工程 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢尺检查 钢尺量连续 ±20mm 三档，取最 大值 ±10mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 混凝土结构 工程施工质 量验收（GB 50204-2015 ）、 现 场 检 查 宽、高 ±5mm 间距 保护层厚度 ±10mm ±5mm 3 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 不漏浆 20 5mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 模板 接缝 模板 安装 +3mm，0 现场 观察 水准仪 轴向 位置 5mm 或拉线、 钢尺检 查 底模上±5mm 4 钢尺检 19