5.2.5 地下室外防水施工 本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外 侧再做一道柔性防水层，施工中重点做好拐角处防水接头的处理，使其符合设计要求。
柔性防水层外侧砌筑120mm 墙保护。 5.2.6 回填工程
根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。 填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。
回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm， 并要严格控制土壤含水率。
回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求 一夯压半夯。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲 平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。 冬期回填采取相应措施，防止受冻。 5.3 主体结构施工 5.3.1 混凝土工程
混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置两台500L 强制式搅拌机，
一台配料机自动计量上料，一台HBT60 型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水
泥使用袋装水泥，另外设一台350L 自落式搅拌机用于零星搅拌。
泵送混凝土掺加DH3g 高强高效减水剂，石子采用1～2cm 碎石，砂用中砂，坍落
度控制在14～16cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。 混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“Ｙ”形管出料口3～ 6m 处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度 大于4°～7°时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。
水平管 每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端
的弯管，不能作为上部管道的支撑点。
混凝土的浇筑顺序：从Ｉ段中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根 部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm～
10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸
出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇 注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要
做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25 倍，在振捣上层时，
插入下一层中5cm 左右，振动棒插入点的间距一般为400mm 左右，振动时间25～30S，
并且在20～30min 后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋
加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。
现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接 踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振
捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm 范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模
板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的
要求留置，不得随意更改。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获
得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。
混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇 水养护，养护时间不得少于7 昼夜。 5.3.2 钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋在使用前要检查 是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格
依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考
虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现
场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，
防止绑扎时混乱、误用。 1. 剪力墙钢筋绑扎
本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。 柱子中φ18 以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，
柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，
接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交
错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片
弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混
凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎
连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。
墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。 2. 框架柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然 后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔
画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主
筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交 错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保
护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。 3. 梁钢筋绑扎（模内绑扎） 工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 →穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间
距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部
纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的
长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，
绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第
一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度
要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。 4. 板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。 绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好 的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎
用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负
筋相同，间距800mm，做法详见“5.2.3 条形承台拉梁及地下室底板施工”。绑扎负弯
矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5. 楼梯钢筋绑扎
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工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋， 后绑扎分布筋，楼梯休息平台钢筋和现浇混凝土墙体上的预埋件焊接在一起（先
浇混
凝土墙时不再预留钢筋，埋件长同平台板边长），预埋件如图5-6： 图5-6 楼梯钢筋绑扎 5.3.3 模板工程
剪力墙、梯井、框架柱等用拼装70 系列钢框竹胶合板模板，门窗洞口用钢木混合
模板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗扣式模板快拆支撑体系，框架梁采
用55 系列普通钢模板。
模板配置1.5 层，碗扣架横杆配置1.5 层，立杆配置2.5 层。 1. 墙体模板安装
工艺流程：弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。
支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然
后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格
后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿
墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙
螺栓的规格和间距见附图七。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧
紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，
地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装 完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。 2. 柱模板安装 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→ 办预检。
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按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标 高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面
一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为400，将柱模内清
理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3. 梁模板安装 工艺流程：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预 检。
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm 水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通 长脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm 二道；按设计
标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000 起拱，绑扎梁钢
筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm，
梁高中间部位加设一道拉板，拉板用φ12，做法见下图，拉板间距60cm，安装后校正
梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4. 楼板模板安装 工艺流程：支立柱→安大小龙骨调整标高→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉 杆→办预检。
楼层地面支立柱前垫通脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排龙骨和主柱，临
碗扣式架管 普通架管
碗扣式架管立杆 ， ， ， ， ， ， ， ，
平面图
剖面图
梁宽
顶拉杆示意图
说明：
1、梁侧模竖向支撑管10
与斜向支撑架管11延梁长间距 同梁底普通架管。
2、梁底模板及立杆可实 施早拆。仅剩3，5，7三根立 杆。
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图5-7 梁模板安装
时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距900mm 和1200mm，大龙
骨间距900mm 和1000mm，小龙骨间距30cm，然后调节支柱高度将大龙骨找平，面
层铺设高强度覆塑竹胶合板，为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。平台板铺完
后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内杂物必须清理干净，之后办
预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。楼板支设见5.2.4。 5. 电梯筒模板施工
采用70 系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼，用φ14 穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺