公司建立了以公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人为主的施工质 量保证体系，同时明确公司经理、分公司经理、项目经理为质量第一责任人。 8.1.3 质量管理组织机构图
总 工 程 师 质量技术处 主任工程师 质 量 技 术 科 质量技术科 项 目 经理
项目技术负责人 项目工长 技术员 质检员 施工班组
图8-1 质量管理组织机构图
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8.2 质量保证措施
（1）工程施工前，由分公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策
划，主要内容有：
确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到 规定的要求。
确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业 指导书。
明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。 明确质量记录的要求和方法。
（2）严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规
范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。 （3）所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设
备从进场开始就一直能保证正常使用。
（4）施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量
责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。
（5）根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。
混凝土采用泵送工艺，根据不同季节调整外加剂的类型，保证混凝土施工质量。 框架柱和剪力墙模板选用70 系列钢框竹胶模板，小槽钢抱箍加固，梁采用组合 钢模板，现浇板采用大块覆塑竹胶板模板，碗扣式脚手架早拆支撑体系，保证模板的
刚度和稳定，模板缝粘贴胶带纸，防止混凝土漏浆。
测量器具采用校验合格的经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具，严格按规范和设 计要求进行建筑轴线、标高及预留、预埋件位置的测设控制。
施工时，将根据《保定市建筑工程质量专项治理的有关规定》等有关要求编制装 修细部处理措施并实施，以保证装修工程质量。
（6）根据工程质量目标，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项都制定出
质量预控目标和质量保证措施，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。 （7）严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，
对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行
详细交底，工长、质检员现场严格把关，督促检查交底的实施。 （8）严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、
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“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。
（9）坚持周六质量联检，开展质量评比，根据质量评比结果进行奖罚兑现。根据
工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿
权、质量上等级的奖励建议权等。
（10）关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、 机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。
（11）开展全面质量管理活动，成立ＱＣ小组，攻克技术难点，探索科学保证质 量的施工方法。
（12）制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落 实到人。
（13）搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识，搞好岗位培训工作，使特 种作业人员及主要技术人员持证上岗。
（14）施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目 部设专职文档员１名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案
化管理。 8.3 质量回访
施工过程中，项目经理部积极接受建设、监理单位对工程质量的监督、检查、指 导，及时消除质量隐患。
交工时，提供建设单位“一证、一卡、一书”，联络渠道畅通，及时受理用户质量 投拆。
交工后，分公司定期对用户进行质量回访。按国家有关要求对工程进行保修。
8.4 质量控制程序
8.4.1 过程质量执行程序见图8-2。 技 术 交 底 审 批 工 序 操 作 方 案 班 组 自 检 工 程 质 检 员 验 收
建 设 单 位
进 入 下 一 道 工 序
不合格 不合格不合格 不合格
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图8-2 过程质量执行程序
8.4.2 工程质量预控程序(模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图见图8-3)
图8-3 钢筋工程质量预控程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工序交接检 浇注混凝土，流人看钢筋 执行验评标准 自检记录 质量评定记录 施工记录
钢材合格证、检验报告 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋备料表 按不同型号挂牌 组织工序管理 质量员专业检查
办理隐蔽验收签证手续 梁、柱、板、独立基础抽 查10%，但不少于三件， 带型号基础、圈梁每
30-50m（m2）抽查1 处， 但不少于三处
不合格的处理（返工、 返修、鉴定）
强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角
清理现场，文明施工 准备工作 技术交底 钢筋下料成型 现场安装 拆模 资料整理 质量评定
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图8-4 模板工程质量预控程序
按梁、柱各抽查10%，但 不少于三件， 板每
30-50m2 抽查1 处，但不 少于三处
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准
书面交底 操作人员参加
钢筋、混凝土工序交接检 浇注混凝土，流人看钢筋 执行验评标准 自检记录 质量评定记录 施工记录 模板选择 清理模板
模板除脱膜剂学习操作规 检查脚手架膜板
底部标高、中心线、断面 尺寸放线 中间检查 自检
按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角
清理现场，文明施工 准备工作 技术交底 支模 质量评定 拆模 资料整理
不合格的处理（返工） 与钢筋工序交接
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图8-5 混凝土工程质量预控程序
圈梁和顶板每30～50m2 抽查1 处，有代表性的自 然间抽查10%，但不应小 于每层3 处 .
不合格的处理（返工、返 修、鉴定
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 制定保证混凝土质量措 书面交底 操作人员参加 专业签字
试件取样每个工班不少 于1 组
每拌制100m3 混凝土不少