跨郑徐特大桥桥面附属施工方案
混凝土工程施工质量验收补充标准》的有关规定和设计要求。
2. 施工前进行详细图纸审核，对设计文件不明确之处，及时与设计单位联系。
3. 对防水层所用原材料按批次进行进场验收。并按现行国家标准作性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
4. 混凝土保护层浇注完成后，应保水养护，以免失水过快。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。
5. 保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴，排水坡满足设计要求。
6. 桥梁两端封闭，不允许非施工车辆及人员在桥上行走，确保桥面及防水层表面不受污染。
7. 对所有特种作业人员进行培训，经培训合格并取得操作证后方可上岗。
6.4 施工质量保证措施
6.4.1 砼搅拌质量
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。
6.4.2 砼运送条件
运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。
泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别
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用湿帘覆盖。
6.4.3 砼振捣质量
砼振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
6.4.4 砼养护质量
砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护14d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。
当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护。根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差。
6.4.5 模板质量
桥面模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。 模板接缝采用平借口，胶纸贴缝的方法，确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。
加强模板的维修与保养，拆模后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 6.4.6砼耐久性保证措施
高性能混凝土的使用年限为100年，为实现耐久性目标，砼结构的设计与施工控制遵循以下原则：
配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材
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料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。
6.4.7 高性能砼的质量控制 ⑴ 配合比设计
桥面工程砼结构为耐久砼，砼结构使用寿命达到100年。 砼配合比设计要求在砼浇筑前至少90d完成。当砼的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。
由于砼的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。
⑵ 高性能砼施工控制
原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
拌合过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证砼的和易性、可泵性、测试坍落度。
所有砼原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。
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搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间为3min。
拌制第一盘砼时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。
操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。
砼运输采用砼搅拌车运输。 运输及泵送过程控制：
砼搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输砼的道路平坦畅通，保证砼在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
砼的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。
最长时间不超过1/2砼初凝时间，砼初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。
浇筑过程控制：浇筑砼前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布臵等；砼浇筑过程中，严格按事先确定的浇筑方案施工。
浇筑砼前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。
浇筑时：倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。砼的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制砼的均匀性和密实性。
振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。砼较粘稠时，加密振点分布。
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在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。
采取严格的有效措施控制砼的温度，保证砼浇筑的连续性。 尽可能缩短砼运输时间，浇筑砼尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑砼时，确保有足够的照明设施。
6.4.8 裂纹控制
⑴ 配制高性能砼，选择合理浇筑工艺
通过配合比的优化设计，优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。
砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层砼的密实度，增强砼抗裂性能。
⑵ 控制温差裂纹，加强砼养护
控制入模温度，实施测温方案：降低砼入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。
加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。 施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，保证砼密实度。
凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老砼界面用修补胶进行处理，然后灌注砼。
缺陷处理：尽量消除砼表面水泥浆和泌水。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以砼进行密实填筑和修理表面。处臵后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。
修补的砼耐久性指标不低于本体砼的耐久性要求。补修砼所用材料，符合相关规程的要求。
七 应急预案
根据项目部所辖范围内的工程特点，结合施工现场施工的实际情
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