润湿不彻底须进行二次喷雾润湿，润湿完成后的12h时间内，及时进行水泥乳化沥青砂浆充填层灌注。 5.2轨道板封边 5.2.1轨道板纵向封边
轨道板的纵向封边除精调爪范围以外，其余空隙用带排气孔的角钢附带单面胶带进行封堵。
采用与压顶装置关联的钢管组合压紧装置压紧封边角钢，钢管组合压紧装置，能够很好的起到压紧作用。该装置采用可调节长度的压边装置和钢管组合，如图5-1所示：
图5-1 压紧装置
5.2.2轨道板横向封边
相邻轨道板间有5cm的板缝，要对轨道板横边进行密封。用长2.6m、宽30cm的塑料薄膜将2.55m×6cm×6cm的硬质泡沫包好，放入板缝中塞紧。该封边方法封边材料可以多次倒用，并且不污染轨道板，
- 5 -
封边效果良好。
图5-2 横向封边
5.2.3精调爪处密封
在精调爪所安放的位置处设置厚度为5cm的∏型硬质泡沫进行封堵。
图5-3 精调爪处密封
5.3轨道板压紧
在纵向每个精调爪旁用手持电钻钻孔，孔径为20mm，孔深为15cm~20cm，用鼓风机将孔吹干净（该步工作应在轨道板粗铺前完成）。
- 6 -
然后用植筋胶植入带丝扣的16mm的锚杆，锚杆锚固深度为10～15cm。每块板共设置6个压顶装置，纵向每边3个。通过多次试验验证，压顶螺杆位置距离轨道板边缘约4cm处，单个压顶装置压力能达到9KN以上，且控制好砂浆灌注高度的情况下，基本能够保证轨道板不上浮。
图5-4 轨道板压紧
5.4水泥乳化沥青砂浆灌浆 5.4.1灌注前检查
⑴ 轨道板检查
灌浆前对轨道板位置进行复核测量检查，合格后灌注砂浆。误差超限要重新调整轨道板直至满足要求方可灌注。
⑵ 灌浆前检查
由现场质检工程师、现场技术员和工班长共同对封边、压紧装置、排气孔、湿润情况进行检查确认。 5.4.2 水泥乳化沥青砂浆拌制
⑴ 砂浆车各系统检测调试
对移动式水泥沥青砂浆车的各系统进行检查是否正常，如果不正
- 7 -
常，应立即检修、调试到正常状态。
①启动发电机并检测；
②开启气动系统使气压达到工作压力； ③打开车上空调，设置室内空气温度为25°C；
④用灌板材料对车辆的计量系统进行标定，校核计量精度；并检验输送设备和管道畅通。
⑤开启并检测搅拌机是否正常，搅拌机内是否清洁； ⑥开启并检测成品料斗是否正常，罐内是否清洁。 ⑵ 确定砂浆施工配合比参数
在砂浆车各系统运转正常后，根据砂浆施工配合比及轨道板与其铺设基层间的间隙厚度，计算确定每次砂浆拌制量和各种原材料的每次投入量，并将这些配比参数输入砂浆车的控制操作系统。每盘砂浆拌制量灌注一块轨道板。
⑶ 确定拌制工艺参数
根据既定的搅拌程序和参数，确定投料顺序、设定各阶段的搅拌速度与搅拌时间等拌制工艺参数，并将这些参数输入砂浆车的控制操作系统。
⑷ 回流储箱内的乳化沥青
开启乳化沥青回流装置，对储箱内的乳化沥青进行回流，以保证储箱内的乳化沥青均匀一致，回流时间可视储箱内乳化沥青储存时间、储存量和回流速度而定，至少应使储箱内乳化沥青全部流出与流进一次。
⑸ 砂浆搅拌
- 8 -
检查显示屏上显示的各参数，确认准确无误后，启动砂浆车的运行按纽，砂浆车将按照输入的各参数和既定程序，自动投料拌制砂浆。
⑹ 砂浆质量检测
砂浆拌制均匀后，开启搅拌电机对砂浆继续低速搅拌。肉眼观察砂浆的匀质性，然后舀取一定量的砂浆进行检测（主要对流动度、扩展度、温度、含气量等）。检测结果合格方可用于灌注施工。 5.4.3 砂浆灌浆
① 灌浆前使用专用的旋转喷嘴将底座板混凝土面和轨道板底面湿润。当空气温度﹥20℃时，湿润灌浆面后将所有的灌浆孔和排气孔都封盖上，保持灌浆面的潮湿。
② 轨道板充填层灌浆
砂浆经过一条软管注入轨道板的灌浆孔进行灌注作业。软管的两端各装有开关，控制砂浆的灌注速度，通过另外两个观察孔和排气孔观察灌浆过程，当所有的排气孔内溢满砂浆，灌浆结束。
灌浆过程要连续进行，遵循“慢-快-慢”的原则，灌浆结束前应逐渐减小砂浆灌注速度，不得突然中断，灌浆孔内砂浆表面高度要高于轨道板的底边20cm以上。
当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆舀出，使砂浆的表面距离轨道板上沿约15㎝。在垫层砂浆轻度凝固时在3个灌注孔均插入一根“S”钢筋。
③ 在超高地段灌浆时，灌浆孔上PVC管中的灌浆高度必须高于高侧最高灌浆点。
- 9 -