5.4.4 砂浆养护
①水泥乳化沥青砂浆充填层养护主要方法是自然养护。对水泥乳化沥青砂浆充填层砂浆采取覆盖、蓄水湿润的养护措施。
②养护用水采用生活用水，由洒水车运至施工现场后，灌入外加剂桶内，采用吊车吊运上桥，然后用高压水枪进行喷洒。
③水泥乳化沥青砂浆充填层周边采用覆盖土工布后浇水养护的方法，为防止土工布被风刮跑，将其卷在条形方木上；覆盖土工布浇水养护应在砂浆浇筑完毕后3－12小时内进行，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜。
④水泥乳化沥青砂浆充填层灌浆孔及观察孔采用蓄水湿润养护的方法，在灌注孔及观察孔内注水至平轨道板顶面，设专人经常检查孔内水量流失情况，及时补充。
⑤当日最低气温低于0°C 时，应对灌注的砂浆层采取适当的保温措施，采用塑料薄膜将砂浆充填层范围整体包裹。 5.5封边角钢及压紧装置拆除
水泥乳化沥青砂浆的最小抗压强度达到1Mpa后即可拆除精调千斤顶和两侧封边角钢，水泥乳化沥青砂浆膨胀结束后拆除压紧装置及定位锥螺杆，并运至下个施工区段重复使用，砂浆强度达3Mpa后才可在轨道板上承重。 5.6施工注意事项
⑴ 在轨道板精调后灌浆前对轨道板平面和高程进行复查，对轨道板采取保护措施，严禁踩踏和撞击轨道板。
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⑵ 砂浆灌注一次完成，砂浆灌注应遵循“随调随灌”的原则。 ⑶ 砂浆灌注时，须持续对砂浆进行低速搅拌。
⑷ 灌浆前后（灌浆开始、结束或中断时）都要对设备清洗干净。 ⑸ 砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于1.5m，以免砂浆分层离析。
⑹ 气温高于40℃或低于5℃时，不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于-5℃时，全天不允许进行砂浆灌注。雨天不得进行砂浆施工，并应对灌注后未硬化的砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板。
⑺ 炎热季节或低温下进行砂浆拌制时，应采取相应措施材料温度，以保证砂浆拌合物温度。 6．劳动力组织
劳动力采用架子队组织模式。每个工作面施工人员配备见表6-1。
表6-1 每个工作面每班人员配备表
序号 1 2 3 4 5 工 种 施工负责人 技术负责人 安全员 试验检验员 砂浆车司机 人数 工 作 内 容 1 负责本工班的劳动组织，安全、质量和进度，兼砂浆灌注指挥。 1 负责本作业工班的技术指导工作。主要是砂浆质量控制、板的预湿等。 1 负责本工班的安全工作，指挥吊车作业。 2 负责配合比的调整、试件制作和砂浆现场检测。 1 负责砂浆车的运行、移位和保养。 6 砂浆拌合司机 2 负责砂浆的拌合。 7 吊车司机 1 给砂浆车加料、中转罐吊送等。 8 砂浆车辅助工 6 负责砂浆向中转罐倒转，中转罐的清洗，吊车的挂钩，砂浆车加料等。 9 封边 10 采用透气布及砂浆封边，应在砂浆封边完毕24h后灌板。 - 11 -
10 11 预湿润 砂浆灌注 1 采用高压水枪预湿板底及基层顶面 6 两人灌浆，4人堵排气孔。 7．材料要求
水泥乳化沥青砂浆原材料性能应满足科技基[2008]74号文要求。 乳化沥青温度为5～35℃；与干料相容性试验合格，蒸发残留分检验合格。干料级配试验孔径为0.075mm筛的通过率≥35％。
单一组分材料应将水泥和各种添加剂组分和乳化沥青进行相容性试验，检验水泥是否与乳化沥青相容，各种添加剂在所确定的掺量下是否会引起乳化沥青破乳，如果有破乳现象发生，则不能采用。
工地储存干料及乳化沥青温度应在5～30℃之间。如果检测结果大于30℃，则应对干料采取降温处理。储存期间干料不得有结块现象，改性乳化沥青应均匀，无破乳现象。
砂浆拌合用水应选取合格水源，水中无杂物或浑浊现象。 8．设备机具配置
每个作业面每班机具配置情况见表8-1。
表8-1 一个作业面施工机具配置计划表
项目名称 灌浆 准备 工作 设备名称 冲击钻机 压紧装置 精调设备 移动式搅拌车 砂浆 灌注 中间吊罐 桅杆吊 吊罐小车 单位 台 套 套 台 套 台 台 备注 安装压紧装置 包含侧板压紧夹具和板端80 压紧槽钢 1 灌浆完毕后的复核 每个作业面2台或两个工1.5-2 作面3台配置 700L，带搅拌动力，配导2 流装置 自制，最大吊重3T，可移1 动，带动力 1 可选用小叉车 数量 2 - 12 -
高压清洗机 高压喷雾器 检测靠尺 空气含量测定仪 精度三联模 扩散度检测装置 灰浆搅拌机 乳化沥青罐 乳化沥青泵 添加剂泵 给水装置 高压清洗装置 多功能作业平台 台 台 把 台 个 套 台 个 台 台 套 套 座 1 1 2 1 10 1 1 1 1 3 1 1 1 砂浆车服务站（每10-15公里设一处） 中间洗罐车 灌浆前对砂浆缝进行阴湿处理 灌浆前对精调作业的抽检 搭载卡车，密封砂浆拌制 50 m3 每种添加剂配一台 含50 m3水罐 砂浆车清洗 自制，为方便加料服务 9．质量控制及检验
9.1原材料
⑴ 乳化沥青及其生产原材料的性能指标应符合《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。
检验项目：温度、颗粒极性、残留物含量、水泥适应性、筛上剩余量。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的乳化沥青，每200t为一批，上述不足数量时也按一批计。施工单位每批抽查一次，同时检查原材料质量证明书。
检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试验检验。
⑵ 干料及其生产原材料性能指标应符合《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。
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检验项目：颗粒级配、膨胀率、扩展度、强度。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的干料，每500t为一批，上述不足数量时也按一批计。施工单位每批抽查一次，同时检查原材料质量证明书。
检验方法：检查产品质量证明文件，并进行抽样检验。 ⑶ 拌制用水的质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.6条的规定。
⑷ 消泡剂性能指标应符合《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查产品质量证明文件。
⑸ 减水剂性能指标应符合《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。
检验项目：减水率、含水量、凝结时间差。
检验数量：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每50t为一批，上述不足50t时也按一批计。施工单位每批抽查一次。
检验方法：检查产品质量证明文件，并进行抽样检验。 9.2充填层施工 9.2.1充填层主控项目
⑴ 施工前，须对充填层砂浆进行型式检验，检验结果应符合设计和《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。
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