模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。④铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝型插不足50mm，可用木板代替。若采用SP-模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
d) 模板拆除：①柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺 栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使用模板与混凝土脱离。②墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。③楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层模板全部运出后再拆下层排架。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
c.钢筋工程
a) 钢材进场检验：本工程钢筋采用ⅠⅡ级钢，原材料同施工组在施工准备阶段自 行组织采购，供职应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可。
b) 钢筋放样：所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加工，运到施工点绑扎，开 料加工前，由钢筋工长工严格按设计施工要求进行放样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工棚加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等、
c) 钢筋连接：本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方 式。对梁筋，D=16-22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，D≧18mm
d) 采用电渣压力焊，D﹤18mm，采用绑扎搭接，重要部位，如首层墙柱主筋采用电 焊搭接。
e) 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部
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位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。柱、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好砂浆块。对柱头内钢箍，先加角焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。
f) 钢筋固定：钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧 面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑，间距双向@10m。
d.混凝土工程
本工程主体结构柱和梁板同时浇筑，以避免施工缝。本主体结构工程使用商品混凝土。施工要点：①混凝土振捣采用行星EXA50型振动棒，其作用半径为30-40cm，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，且振动棒离模板边距离应控制在50-200mm之间。②浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，并将模板内的杂物清理干净。③柱浇筑前底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。④对于高度超过2m和柱子，应在柱模对称位置处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣。⑤浇捣梁板时，混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇筑部分混凝土的结合，每一施工段混凝土的浇前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。⑥柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。
e.预埋件施工
a) 变电站预埋件众多繁杂、作用重要，特派一名专职施工技术员负责预埋件 施工管理，同时安排一名质量检查人员担任预埋件专项检查工作，确保预埋件施工符合设计要求，不漏埋，不错埋。预埋件施焊人员全部特证上岗。
b) 构件加工：预埋件集中加工，分类编号存放备用，统一管理。普通埋件采用电
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弧焊，重要埋件采用穿孔铆钉焊，平面埋件视其大小在钢板上钻φ6～φ8孔，用于固定埋设位置，尺寸较大的并位于构件砼浇筑顶面的埋件，为便于捣实埋件下的砼，可在埋件中部开设直径约30～40mm的排气孔，但受拉预埋件不宜开排气孔。预埋件各部件尺寸在制作时要求准确，考虑埋件钢板尺寸与构件模板尺寸有可能一样时，在下料时钢板尺寸应做小3mm以便于入模。钢板要求平直，在构件或工艺安装完毕后，预埋件外露部分应刷红丹一道、油漆两道。
c) 埋件施工：平面埋件根据控制基准找中需埋设的位置，一般可随砼施工进程直 接埋设，大型埋件用设置刚性硬性撑的方法与相应骨架焊牢固定，侧向埋件根据标高及基线找中位置后用铁钉钉成M6螺栓固定于模板上，较大尺寸埋件（大于200×200）应与相邻骨架焊牢，注意保证砼浇完后埋件正常外露。直埋螺栓设置定位钢板采用刚性支架支撑调校准确，焊牢固定。预埋件加工后入库前，由专检人员严格检查加工质量，认可者打上“已检”或“合格”钢印，无上述标记的埋件不准使用。
9）砌体工程
主要工序：抄平、放线→立皮数杆→（立门口）→排砖搁底→铺灰砌砖→勾缝、清理等。
a.拌制砂浆
a) 根据试验室提供砂浆配合比进行配料称理。在拌制过程中应注意砂、石的含水
率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7—10cm。
b) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自
设料完毕算起，不得小于1.5分钟。
c) 砂浆随拌合，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完
毕。 b.组砌方法
a) 砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧在砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。 b) 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8mm，也不应大于12mm。
c) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有因难时，除转角外也可直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，
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间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩。。
d) 距梁板底部约300高的砌体，到少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。 c.砖墙砌筑
a) 排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖模， 若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗口中间或其它不明显的部位。
b) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊 靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大上使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙。
c) 挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。
d) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法操作要求是一铲灰 一块砖，挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。左砌筑过程应将混凝土混凝土预留伸出拉筋埋设在水平灰缝中。
10）脚手架工程 a.参数选定
立杆排距Lh=1.2m，立杆纵距L=1.5m，步距h=1.8m，立杆离墙（结构面）b=0.20m。连墙件垂直距离H1=3.5m，连墙件水平距离L1=3.9m，钢管φ=48×3.5，结构阶段均布施工荷载QK=3.5KNQ/m2，装修阶段均布荷载QK=2.5KN/m2。
b.结构脚手架的搭设
a) 架体构造要求：①脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。②单立杆接头除在顶层可搭设外，其余均采用对接扣件对接，且应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错天不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。③剪刀撑沿脚手架的两端和转角处在外侧立面上整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑跨越七根立杆，与地面的倾角控制在45°～60°之间。④横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，横向支撑除两端设
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置外，中间应每隔七跨设置一步。
b) 搭设要求：①搭设顺序：地基处理→铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆与 扫地杆扣紧→安装第一步横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装与结构的拉接杆安设三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆，外满挂安全网。②搭设时，内外立杆的间距为1.2m，邻内立杆或外杆间距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆伸出大横杆10m ，小横杆里端距结构外表20cm，为确保搭设过程中的安全，随着搭设的进行，及时与结构拉结或做临时支撑，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，及时与结构拉结或做临时支撑，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，立杆的根部要放正，大横杆安装于立杆内侧，小横杆安装于立杆与大横杆的交接处，连接大横杆的接头采用对接，相邻立杆的接头的相邻大横杆的接头错开，护身栏杆的设置高度距脚手板990mm，剪刀撑的搭设要将斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部位上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于450mm。③脚手架的铺设:满铺50mm厚脚手架，每块脚手板缝隙不超过5cm。要求无 探头板，飞跳板。挡脚板不低于18cm。④装修脚用架的搭设：结构施工时，充分考虑装修时的装修施工操作面及装修时高度的要求，待装修进行施工时，脚手架将继续结构期间的脚手架，不再进行重新搭设。
c.脚手架的拆除
a) 外装修过程中，随时外装修进度逐层验收完毕拆除上部脚手架:
b) 架子拆除时划分责任区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，来禁非工作人员 入内。
c) 在拆除前，首先清除手板上的垃圾、杂物及地上的障碍物。 d) 高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。
e) 拆除顺序遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板， 剪刀撑，斜撑，后拆大横杆，立杆等。并一步一清的原则依次进行，严禁上下同时拆除作业。
f) 拆立杆应先拆抱柱立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆时，应先拆中间的扣 件，然后托住中间，再解端头扣。
g) 拉接杆应随进度逐层拆除。
h) 拆除时要统一指挥、上下响应、动作协调，当解开与另一个杆件有关的结扣时，
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