应先通知对方预防坠落。
i) 拆除时注意保护成品，不得碰坏门窗、玻璃、外墙面砖等。
j) 拆除的材料及时转运到楼层或楼下，分类堆放，不得在架子上堆积。 k) 拆除过程中，不得中途换人，若必须增加人或换人，则必须对其进行安全、技 术交底，并将拆除情况交待清楚。
l) 井架拆除是随着下一层的满堂脚手架一起进行拆除，拆除的管件转运到下一楼 层，随下层材料一起运到楼下。
11）楼地面工程 a.混凝土垫层
a) 混凝土垫层的施工除应本技术要求执行外同时必须按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中的第四章的有关规定执行。
b) 混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。
c) 混凝土垫层应区段进行浇筑，其宽度一般为3~4m，但应结合不同材料的地面与楼面的连接处和设备基础上的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润，混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
b.水泥砂浆地面
a) 水泥砂浆在层所用的砂，采用中砂或粗砂，含用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号为32.5R号。
b) 水泥砂浆的配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5cm。
c) 工艺流程：清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护
d) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
e) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑，砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
f) 面层压光后经24小时进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护最少7天。 c.抛光砖、耐磨砖面层
a) 工艺流程：基层清理→弹线→试并→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、
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擦缝。
b) 清除基层或基本的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。
c) 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25~30mm，以此控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
d) 在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干的砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
e) 拌合砂浆，砂浆拌成干硬性砂浆。
f) 先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结。 g) 结合层：从里往外摊铺，用木刮杆压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段 h) 结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
i) 铺贴面板一般从中间向两边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。
j) 板块铺完养护两昼夜后缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中间加入扩物质颜料调制。灌缝1~2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。
k) 踢脚板采用粘贴法：墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2~3mm厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直打平，方尺找角。次日，用同色水泥擦缝。
12）装饰工程 a.外装饰工程
a) 外墙瓷砖施工：清理墙面→张拉控制线→做灰饼→墙壁面批挡→门窗安装→补调塞缝→刮搓→ 弹分格线→粘贴面砖→勾缝清洗→落水管安装。
b) 基层处理：镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的108胶水溶液，然后用1：3水泥浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝隙塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2-3d后开始贴砖。
c) 面砖的选择和浸泡：粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整剂及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸泡入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把
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水揩去，擦先干净，正面和背面均不得有油污。
d) 镶贴面砖：镶贴面砖前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。通情达理排成功后，再采用墨线弹出每块面砖的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积面砖粘贴，靠线粘贴即可。
e) 擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘贴水泥素浆之前，必须适时把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
b.室内装饰工程
a) 室内墙面装饰工程：①室内墙面装饰工艺流程：基层处理→做灰饼→抹底层→抹垫层→抹面层。②配合比为1：3水泥砂浆15mm厚做垫层，1：2水泥砂浆5mm厚做面层。抹灰分底层和中层进行。抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2-3次。抹灰面过于时应适量边洒水，边搓平边压光。③水泥砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，宜在早晚时段抹面。④刷107胶水溶液一道，再满刮腻子二道、磨平，最后刮白色乳胶漆二道（含补腻磨平）。
b) 天棚工程：①作业工程：在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底弹由头到尾的通光墨线；根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m；将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处理应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉；抹灰前一天浇水湿润基体。②施工工艺：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润；根据墙柱上弹出的水平墨线，并全面通线设置标准墩；在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:3水泥砂浆；对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不利过于粗糙，不许有凹陷深痕；刷107胶水溶液一道，再满刮腻子二道、磨平，最后刮白色乳胶淋二道（含补腻磨平）；等面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡，接缝不平等现象；天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直。 13）楼面工程
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a.本工程具体屋面做法
a) 结构找坡，15厚1：3水泥砂浆找平；
b) 刷基层处理剂一遍，3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜，3厚高聚物改性沥青防水卷材；
c) 3）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板； d) 不上人屋面用25厚1：2水泥砂浆保护层。 b.作业条件
基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15℃以上。
c.施工操作工艺
a) 基层处理：基层已找平，并按设计找好坡度，做支平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。
b) 涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥4~12h，视温度、湿度而定。对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行涂刷胶粘贴剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位110mm不能涂布胶粘剂。
c) 铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转身处尺量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展开卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用手持铁辊顺序滚压粘贴牢固。
d) 卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭设部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘全面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
e) 收口处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等曲缝膏密封，在密封膏沿未固化时。再107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。
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14）设备支柱吊装工程施工 a.设备支柱安装
采用吊车吊装设备支柱组立法，设备支柱安装前，将基础杯口内清除干净，杯底用C30细石混凝土找平，杯口面弹出控制轴线，用人力手推车吊电杆至基础旁，在杆帽头上端拴2根缆风绳，并在两个方向专人拉好，然后用吊车将设备支柱立起，再用撬棍调整其中心，并用两台经纬仪和平水仪复核校正，在各方向校正后，用4条顶木在柱四个方向支撑固定，用木楔子将构架根部塞牢，然后进行设备支柱杯口基础浇注。在二次混凝土浇筑初凝前，再一次检查构支架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除顶木支撑。
b.设备基础地脚螺丝安装
采取一次安装方法，先制作好地脚螺丝钢模，在浇注设备基础混凝土时，同模板一起安装，按照图纸尺寸调校好，固定地脚螺丝，浇注混凝土到离地脚螺丝面300mm时，再次复核地脚螺丝尺寸，然后再继续浇注混凝土。
（2）变电站电气安装主要工序和特殊工序的施工方法
1）变压器施工方案
图3-1变压器安装作业流程图
变压器交接试验 施工准备 附件清理检查 变压器油处理 附件安装 套管连线 真空注油 密封试验 电气试验 套管、CT、瓦斯试验 投入试运行
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