然后 以最高点的预埋铁为基础工业，先找平一根槽钢，然后依次找平各排行槽钢；在此过程中，其高度的调整、可用不同厚度的铁垫片（或角铁）进行调整，调整后暂时点焊固定；各排基础槽钢找平校核后，将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度30~40 mm。同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，
d) 其误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米。
e) 基础槽钢应明显可靠接地，即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟内主接地线之间，均采用直径不小于10毫米镀锌圆钢进行连接焊接。
d.设备搬运及开箱检查
a) 开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。吊装进应用专用尼龙带。
b) 设备在搬运过程中，不允许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。
c) 设备开箱后的搬运：设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场所，其场地应较为平整。设备的搬运、移动，采用专制的推车和滚筒配合进行。设备的搬运顺序，必须根据设备位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。
d) 设备的开箱与检查：设备的开箱与检查，应由各单位相关人员参加，应严格按照检验制度及有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。
e) 开箱检查的主要内容：检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸以及产品的备品备件，专用工具是否完整齐全（设备元件的型号、规格是否符合设计；设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因；检查设备的完整性，油漆完整，板金结构无变形，外形尺寸符合设计）。
e.设备安装
a) 根据图纸设计的排列顺序，把所有开关柜搬移，临时就位。
b) 按设计位置和尺寸把每排的第一块盘用线锤和水平尺进行找正，达到要求后，将盘固定。
c) 依次将盘逐块找正靠紧。
d) 检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
e) 带上盘间螺线形（不要拧紧），其螺丝、平垫圈均为镀锌件。
f) 以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，
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使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
f.开关柜内主母线安装
a) 母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，其螺栓、平垫圈均应为镀 b) 锌件。
c) 母线在支柱上固定时应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5 mm的间隙。
d) 相邻的间隔垫边缘间距应大于5 mm。
e) 已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定：10kV不小于125 mm。
f) 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝绷电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧，并同时作好安装检查记录。
g.设备的调整
a) 本体安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。 b) 三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
c) 安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象方可进行电动分、合闸操作。
d) 真空断路器的行程、压缩行和及三相同期性，应符合产品的技术规定。 e) 导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。 f) 导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。 g) 导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。
h) 电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定。
i) 操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20 mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。
j) 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 k) 电动机转向应正确。
l) 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。
m) 分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。
n) 合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开
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关应将电动机电源接通。
o) 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。 p) 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。 q) 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。 r) 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
s) 弹簧机构在调整时应符合下列规定：严禁将机构“空合闸”；合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不能超过死点；棘轮转动时，不得提起或入下撑牙；当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操作机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。
4）控制及保护屏柜安装施工方案 a.作业准备
认真准备有关施工技术资料、图纸，以及了解现场的具体情况对施工有何具体的技术要求，做好安装前技术、安全交底。设备、材料准备，工具、机具准备，人力准备及计划、协调等。 b.条件要求
控制保护屏柜安装应在控制室墙壁、柱子、天花的粉刷及消防施工完成后进行。屏柜基础槽钢应在地面二次抹面施工前预埋安装，其上表面应高出地面但不宜超过10 mm。屏柜基础及预留孔洞必须验收符合规程规定和图纸要求。 c.施工关键工序质量控制点
a) 屏柜安装前应作检查：屏面应平整，内、外表面漆层应完好，屏的外形尺寸、仪表安装孔尺寸，屏装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。
b) 屏柜底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高度误差不应大于3 mm。
c) 屏柜的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求 ：屏柜正面及
正面边线的不垂直度应小于屏高的0.15%；相邻两屏柜连接处，屏柜正面的平面度偏差不得大于1 mm；当屏柜间的连接超过五处时，屏柜正面的平面度偏差不得大于5 mm；各屏柜间的连接缝隙不得大于2 mm；相邻两屏柜顶部水平度偏差不得大于2 mm，成列屏的顶部水平度偏差不得大于3 mm。 d.底座安装
a) 屏柜底座应在地面或平台二次抹面前进行。 b) 屏柜底边应高出地面，但一般不要超出10 mm。
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c) 底座安装前，应清理地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头找出来，将突出不平的地点大致剔平；然后根据图纸，找出屏柜的安装中心线（检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定底座安装位置。
d) 在适当位置放置平水仪，以二次抹面的标高为参照，检查有无超允许值之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘柜的标高应一致。
e) 将底座就位，根据屏柜中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底底下进行调整。垫铁间距不应超过1米，屏前端宜稍高于屏后端（1~1.5 mm），以弥补由于屏柜前仪表设备自重所造成的自然倾斜，便于屏的找正。
f) 底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3 mm。
g) 找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊穿。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定。
h) 在控制室内的各排底座位应有两点明显接地。 e.搬运与开箱
a) 控制屏柜到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。最好是立即运至安装现场，就位立盘。
b) 为了搬运方便，并避免在搬运过程中造成损坏。屏柜应在控制室内或就地安装位置处开箱。随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。带包装箱的设备搬运工作需要吊车和叉车的配合，控制保护屏柜属精密设备，严禁猛起重放等野蛮作业行为。
c) 开箱时应使用起钉器，先超钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以屏柜面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对照装箱清单及时清点、登记和保管屏柜内附带的其他零件和锁匙等。
d) 往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时，应临时固定，以免倾倒。
e) 在搬运时，屏、台的门应关闭并锁上，精密的仪器或较贵重的元件可从屏、台上拆下，单独搬运。开箱后的屏柜一般由立屏专用移动门架搬移、就位。
f) 进屏时应根据图纸布置要求按顺序运至安装位置，等待立屏找正。
g) 屏柜运入室内后，应按屏面布置图及设备表检查（部件因搬运而螺丝松动者， h) 应同时紧上），并作好记录（各元件的型号、规格是否符合设计要求；设备缺陷、缺件的情况和原因；边屏、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；屏面尺寸及部件位置是否
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符合设计要求）。
f.立屏安装
a) 立屏时，可在底座上先把每块屏调整到大致合适位置，由每块屏的地脚螺栓孔处向底座上划线铳中心孔（每屏一般为四处）。然后将屏搬下，在底座上各地脚螺栓位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂不拧紧）。
b) 控制屏找正、找平时，可先精确地调整第一块屏为标准将其它屏逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左也可先调中间一块，然后两边分开调整。控制屏的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整采用磁吸线锤器，线锤器磁吸在屏柜的各个侧面，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示屏已垂直；如果距离不等，可用1~2 mm的薄铁皮回垫，使其达到要求。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。
c) 检查屏间螺丝孔应相互对正，如位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但禁止用火焊割孔，扣上屏间螺栓（暂不拧紧）。调整屏间螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻屏面无参差不齐的现象。相邻两屏的屏面可用钢板尺贴靠检查。合适后，拧紧屏间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。
d) 连接表屏用的螺栓、螺母、垫圈等应采用热镀锌材料。
e) 全部找正找平后，可由首末两块屏边拉线、绳检查，全部屏面应在同一直线上。 f) 控制屏面的安装应牢固、可靠、平整、垂直。安装尺寸误差符合下列要求：屏正面及正面边线垂直度小于盘高的0.15%；相邻两屏连接处的垂直不得凹凸不平，相差不大于1 mm；各屏间的连接缝隙小于2 mm。
g.屏柜接地
控制室所有二次屏柜内的接地铜排应以100 mm2软绞线与电缆层二次设备专用接地网相连，该接地网由截面不小于100 mm2的铜排末端同时连接构成，在专用接地网上一点通过100 mm2的铜导线与控制室接地网连通，控制室接地网与全站地网相通。 5）电缆敷设接线施工方案
a.施工具备的条件
a) 施工图及电缆清册经过专业及综合会审。 b) 电缆材料、工机具等准备齐全。 c) 土建施工基本完工，移交验收合格。 d) 主体设备及就地设备已确定位置就位。
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