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4.1.4主流道浇口套的形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管中小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便拆卸更换。 4.2分流道的设计 4.2.1分流道的布置形式
在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，其布局如图4-1。
图4-1 分流道布局
4.2.2分流道的长度
由于流道设计简单，根据型腔的结构设计，但型腔轮廓较大，所以分流道可以设计得较长些。单边分流道长度L分取90mm。 4.2.3分流道截面形状
常用的分流道的分流道截面形状有圆形、梯形、倒圆角形、六角形等，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用倒圆角形截面，其加工
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工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 4.2.4分流道截面尺寸
该截面的直径是5mm。 4.2.5凝料体积
1) 分流道的长度是：L分?90?2?180mm。 2) 分流道截面面积A分??4?52mm2?19.625mm2。
3) 凝料体积：V分?L分A分?180?19.625mm3?3532.5mm3?3.53cm3。 4.2.6校核剪切速率
1) 确定注射时间：查表，可取t?2.2s。 2) 计算分流道体积流量：q分?.3V分?V03.53?192.54cm3??89.12cm。
sst2.2.3.3q分3.3?89.12?103?13.3q分?s?5.99?103s?1 3) 由式r分?得，r分?3353?R分?R分3.14?（）2该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率范围大致为
9?102—9?103s?1，所以，分流道内熔体的剪切速率是合格的。
4.3浇口的设计
该塑料要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，采用如图4-2的浇口位置。
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图4-2 浇口位置
其中浇口的尺寸如图4-3。
图4-3 浇口尺寸
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4.4校核主流道的剪切速率
前面分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积（浇口的体积大小可以忽略不计）以及主流道的当量直径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率了。 4.4.1计算主流道的体积流量
3V主?V分?nV塑0.725?3.53?192.54cm3??89.45cm
sst2.2q主?4.4.2计算主流道的剪切速率
3.3q主3.3?89.45?103?13?1??s?7.02?10s r主?R主333.14?2.375.主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率9?102—9?103s?1之间，所以，主流道的剪切速率是合格的。 4.5本章小结 本章的主要任务是浇注系统的设计以及剪切速率的校核过程，通过本章了解到浇注系统包括主流道、分流道和浇口，其设计的合理与否直接关系到成型件的质量问题。
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第五章 成型零件的结构设计全过程
5.1 成型零件的结构设计过程 5.1.1设计塑件
使用pro/e4.0软件设计出课题的模型并保存，文件名命为dengzhao，设计结果如图5-1。
图5-1 产品图
5.1.2加载参照模型
1) 设置模具工作目录
首先在硬盘根目录下建立一个文件夹，将设计的模型文件dengzhao.prt复制到此文件夹下，然后启动pro/e4.0，执行【文件】→【设置工作目录】，并设置此文件夹为工作目录。
2) 新建文件
执行【文件】→【新建】，选择【制造】类型和【模具型腔】子类型，在【名称】文本框中输入文件名dengzhao，取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】，在弹出的【新文件选项】对话框中，选择mmns_mfg_mold模板，单击【确定】，进
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