预拌砂浆生产工艺流程
（一）工艺流程技术
预拌砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术，它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备，就散体物料而言, 其基本的处理工艺有：
破碎，碾磨 烘干 储存 输送，提升 分级筛分 计量称着 均匀混合 包装或散装
（二）预拌砂浆的散体物料特性
在预拌砂浆中用到的许多不同的散体材料，其中以下的物理特性对于工艺和设备非常主要： 流动性 流化性
固体密度和散装密度 颗粒大小和分布 颗粒的形状 磨损性
这些特性决定着预拌砂浆生产工艺流程及方案的设计，设备的选型。比如干砂机，筛分机的选型，物料的输送，料仓卸料是否顺利，结块如何处理，计量装置。除此之外，考虑预拌砂浆中常常加入纤维如何分散，包装机的选型等等。
首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石，大多数预拌产品其含砂量达60%至80%，所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定要求，还对生产设备的设计和选型，以及后续的应用施工产生影响。例如机械化施工中产生的磨损，压力损失均有不可低估的影响。
1)集料
砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等。在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干，其最后的湿度必须小于0.5%，烘干好的干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好砂的颗粒形状为园角，堆积角度小，温度不高于70度。这些特性除对最终产品本身的影响外，还
对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。此外，这类砂做成的预拌砂浆施工性能好,在与施工机器的水分混均,泵送和喷涂时比机制砂要好。在作配方试验应检验其粒径分布曲线,而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石，避免产生配方误差。
2)无机胶凝材料和火性混合材
胶凝材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶凝材料会直接影响砂浆的性能，如：防水、收缩和强度等。所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和在实验室所作配方要求一致。对白水泥还要求进行色度检验。活性材主要有石灰石、粉煤灰等材料。这些混状的材料大多数流动性比干燥的砂差，而且具有时效性，如在流化状态不同的情况下其散体密度和时间相关，流动性由于时效性在不同的压力下而不同。这些特性在筒仓的设计，计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑。
3) 轻质骨料
还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩、发泡EPS颗粒、蛭石、发泡微珠等, 它们的特性主要是容重、传热系数、颗粒大小、强度、吸水性等。由于这些特性使得其计量方式更复杂一些，比如通常需要附加体积计量称。对混合机的要求和动力参数也不一样。例如膨胀珍珠岩易碎，在工艺上要尽可能避免多余的环节，混合时间不易过长。在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布，选用合适的包装，避免离析。
4) 化学添加剂
预拌砂浆中使用的高效化学添加剂，如高分子聚合物等均以微量加入，它极大地提高了最终产品的性能，还可以增加新的功能,扩大了应用范围。添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合，所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的。除上面提到的特性外,添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用，包括储运等环节，添加剂的流动性较差等因素。
5) 颜料和纤维
我们所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物要用到的彩色装饰预拌产品，在复合配制这些预拌时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料混末颗粒微小均匀，颜料混末颗粒易吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。这里人们使用高速刀片混合技术，还能节省颜料，高速刀片还可以用来分散纤维。人们使用耐碱纤维来增强产品的抗裂强度。在不适当地使用纤维和工艺欠缺时，会产生如料仓堵塞，纤维结团等影响生产和质量的严重问题。
表1-2 最终预拌砂浆的性能要求
新拌浆体 硬化浆体 1施工的和易性, 有时在给定的时间1抗压,抗拉强度 里具有泵送和喷涂能力 2剪切强度 2足够的保水性 3黏结强度 4弹性模量(压力拉力) 5切向变形模量 6导热性 7抗冻融阻力
（三）预拌砂浆生产基本工艺流程
预拌砂浆的生产过程主要分六个部分： 1.料仓储
a)砂仓储：砂预处理包括采石场、破碎、干燥、(碾磨)、筛分、储存。若有河砂，则只须干燥，筛分，然后进入料仓。
b)胶结料,填料以及添加剂的仓储。 2.配料计量称重 3.高效均匀混合 4.包装和/或散装
5.全自动过程电脑控制系统 6．生产线的除尘系统
原材料对预拌产品的质量有着至关重要的影响，按使用要求不同, 需要哪些原材料和对这些原材料的要求也有所不同。
图1-1 预拌砂浆基本工艺流程
预拌砂浆生产厂按要求及市场不同而有不同方案，常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的，操作人员只要指定产品的类型与数量，其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无混尘污染，保证了工人的健康，设备为模块式结构, 生产容量能和市场的发展相衔接、配料精度高,使用灵活和便于扩展等优点。
（四）流程工艺要求
工艺方案的设计与众多因素有关, 首先是投资者选择的市场,通过市场分析导出市场定位和产品纲领, 然后确定前期的主要产品, 综合为商务参数， 接下来是具体的工艺参数。从而导出相应的具体工艺要求:
1.原材料 (堆放、湿度、温度、干燥度、颗粒度、流动性、时效性、磨损性、腐蚀性) 2.仓储要求(体积、高度、可靠性(破拱要求)、安全性) 3.输送过程(可靠性、安全性、密封要求、除尘要求、经济性) 4.产品质量要求(计量、混合精度要求、物料污染许可度)
5.机器设备(自动化程度、实用性、维护性、培训要求、使用可靠性) 6.场地条件(劳力、高度限制、地质条件、环保要求、交通状况)
（五）预拌砂浆生产所需要确定的工艺参数 产品范围，品种和产量 每小时产量
按实际配方所需的原材料筒仓和添加剂筒仓 原材料筒仓体积
配料、称重精度，混合流程 包装产品产量和/或散装重 确定生产流程和运输流程
确定生产自动化程度——全自动、半自动、人工操作 生产设备与计算机系统的连接。 二、预拌砂浆的生产设备
以上叙述了预拌砂浆生产工艺的基本要求, 接下来我们来讨论预拌建材生产的设备。 从前面的工艺流程描述我们可以将一般的预拌砂浆生产线分为以下几部分: 1) 原材料预处理
原材料主要是砂的干燥和筛分，随着环境和资源保护, 机制砂将会越来越多地使用，这里还会遇到破碎、碾磨、分选等基础处理工艺和机器设备。
2) 仓储系统
原材料的仓储系统是预拌砂浆生产质量保证的主要一环. 筒仓的设计, 上料系统和安全系统需要警慎考虑。
3) 输送系统
输送可以是气力, 机械两种。散装混体材料的筒仓上料通常采用气力输送，散装罐车自身带有气力输送装置。
4) 电子配料计量称重单元
按照产品配方给定的比例进行配料, 称重。常用的计量装置是计量闸阀, 计量输送螺旋机, 这里使用了输送, 是除了计量功能外还必须进行水平或一定倾角的运输。所有计量闸阀的应用是有限制的。此外, 还有利用气力输送槽原理和结合蝶阀制成的流化蝶阀计量装置。电子称有悬挂式和压力式两种, 后者在先进的预拌砂浆设备中经常使用；电子称大都有供货商自身设计, 传感器有专业厂家制造。尽管如此, 称的性能还是和称的机械设计非常有关, 所以性能,价格差异也很大。
5) 混合均匀系统
配料计量好的各种组份在非常大的比例范围下(如1比100 甚至10000)要求在几分种内均匀混合. 这类混合机称之为高效混合机, 先进预拌砂浆生产线都装备了高效混合机。
6) 包装工厂和散装系统
在包装工厂里人们主要将产品包装成25公斤,30公斤40公斤或50公斤的袋, 可以码包成垛，比如使用自动码垛机, 然后进行封塑入库或直接销望市场。这类袋装材料主要是高附加值的特殊砂浆, 普通的大量砂浆如砌筑, 抹灰, 地坪砂浆应当使用散装系统, 包括散装头, 移动筒仓, 罐车和辅助设备。
7) 除尘系统
整个生产线都必须配置除尘装置, 文明清洁和安全生产。同时收集的混尘还可以返回生产过程, 不产生如何浪费和污染。
8) 生产过程自动监视和控制系统
批量间断的计量配料, 混合过程通过PLC自动控制系统形成连续的生产过程, 各个过程和设备的监视也有这个电脑控制系统承担, 同时, 通过人机可视化界面使得生产操作管理更合理, 轻松而准确。
其他如铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。同样, 实验室设备和仪器用来开发产品和控制产品的质量也是非常重要的。
（一）砂的干燥设备
目前市面上用于预拌砂浆生产的干燥机主要有两种，一种是旋转滚筒式干燥机和振动流化床干砂机。
旋转滚筒式干燥机在水泥行业广泛使用, 国内技术趋于成熟，但在耗能方面有待改进。目前, 已有厂家在深入研究筒内的气流场和物料流动, 改进其叶片结构, 也有厂家直接引进欧洲技术制造。滚筒式干燥机又分单回程和多回程干燥机。两回程的滚筒式干燥机可以干燥和冷却成为一体。 在选用干燥机时应考虑以下技术指标: 砂的初始含水率