程为15t的传感器（传感器的吨位一般只有10T、15T、20t、25t、30t、40t、50t等，除非特殊订做）。
再次，要考虑各种类型传感器的适用范围。传感器型式的选择主要取决于称量的类型和安装空间，保证安装合适，称量安全可靠；另一方面，要考虑厂家的建议。厂家一般会根据传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体的材质等特点规定传感器的适用范围，譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等；钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等；钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等；柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。
最后，还要对传感器准确度等级进行选择. 传感器的准确度等级包括传感器的非线形、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏度等技术指标。在选用传感器的时候，不要单纯追求高等级的传感器，而既要考虑满足电子秤的准确度要求，又要考虑其成本。
对传感器等级的选择必须满足下列两个条件：
1. 满足仪表输入的要求。称重显示仪表是对传感器的输出信号经过放大、A／D转换等处理之后显示称量结果的。因此，传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入情号大小，即将传感器的输出灵敏度代人传感器和仪表的匹配公式，计算结须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
2. 满足整台电子秤准确度的要求。一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
常用的传感器有:
柱式电阻应变称重传感器 板环式电阻应变称重传感器 梁式电阻应变称重传感器 悬臂梁电阻应变称重传感器 （五）混合系统
高效混合机是预拌材料生产中最关键的一环，也即是工厂的\心脏\。混合的定义较广,这里仅限于预拌砂浆生产中的混合过程，混合的目的是降低物料中的溶度,温度,密度等的不同性或梯度
完全分离有序无序,随机 图 1-5 完全离析和均匀混合状态
混合过程的机理有宏观和微观过程. 在预拌合中有两种主要的机理: ? ?
对流混合是在机械外力作用下产生的剪切运动，大块物料团互相剪切交换而达到均匀混合目的。 分散运动是随着大块物料团的运动而产生的紊流使物料颗粒产生交换运动。
对流混合分散混合
图 1-6 预拌砂浆混合机理
为了能够检测所要求的混合质量, 必须确定以下情况:
1.重要的产品特性E和特征表述X如质量溶度cM,密度等。
2.混合好坏(均匀度)的检测度M (例如标准方差s和平均值 cM的比值得到方差系数。) 3.取样值 Mp (取样质量或取样体积) 4.要求的混合均匀度 σF
5.能够达到的混合均匀度 σZ (和颗粒大小有关) 6.取样数量 k (k 决定了检测的安全性)
混合均匀性的描述:
k个取样的质量溶度波动的经验方差s
s2?1(cM,i?cM)2 ?k?1其中平均值为
cM?1cM,i ?k和真正的方差σ2是有区别的，因为，仅用到了有限取样数k 其方差落在一定的区间范围，取样数k值越大，该区间越小，实际中常采用t-分布来处理取样数据。 随机混合均匀性 混合过程是有效的, 当混合均匀度的方差随时间收敛， 也就是, 随着混合时间, 方差越来越小趋向一固定区间，完全理想的混合过程，其方差应趋于零。实际中我们只能达到一个较小的值, 即随机混合过程。一个一致的随机混合过程出现, 当一个混合元素在任何一个所观测的空间的部分区间出现的概率，在任何时间点对于所有的相同部分区间都相同时。 故实际的混合均匀度方差σ为混合过程的方差σM以及随机混合过程的平方差σZ和。 2 σ2＝σ＋σz2 m 通过方差的曲线可以确定所需的混合时间。通常，混合系统应具备在线取样装置。特殊配方的混合时间通过混合实验测定。 离析现象的分析 混体材料混合后通过运动可能会产生离析现象，它对预拌砂浆的生产工艺设计和产品的物流(储存,运输,工地的气力输送等)以及施工都有重要的影响。当混合物中的组分在a) 颗粒大小b)比重有差异时均可能产生离析。比如保温砂浆中的混体黏结剂和聚苯颗粒在受到振动等运动时, 轻质的聚苯颗粒必能会浮向表面, 所谓的浮起现象。故人们只在施工现场将两种材料和水混合, 在施工，由于颗粒大小不一或比重不同的颗粒在空气中沉降速度不同, 因此, 在物料的筒仓进料, 卸料, 输送均产生不同程度的离析。当然, 离析给产品质量的影响需通过取样检测来确定, 所使用的生产工艺, 施工方法是否正确。 图 1-7 混合均匀度方差曲线 混合机的类型 混合机的原理有多种，混体材料中常用的是： 重力混合 强制式动力混合 气力混合 现代预拌砂浆的混合技术是建立在相似力学和试验的基础上，考虑预拌砂浆中组分特性的差异, 强制式的动力混合原理得以进一步应用。一些具有很强附着力混体材料如颜料需要足够的剪切力方能分散, 使得微细颜料颗粒通过分散混合以及 van-der-Waals力附着在其他颗粒外表, 而形成鲜艳的色泽。 高速分散还能混合短纤维及难混合的材料。图1-8中列举了一些混合机的形式. 单轴卧式强制混合机 双轴卧式强制混合机 锥形螺旋混合机 重 力筒仓混合 双轴立式混合机 图 1-8 混合原理 在混凝土和砂浆中使用较多的混合机有：圆锥型, 卧式单轴, 双轴混合机, 立式(盘式)混合机, 和带有旋转，通常为倾斜的圆盘的盘式混合机。 卧式混合机现今运用于许多不同的行业，它是在一个柱式或槽式的混合腔内安装一个带有混合工具的旋转混合轴。桨叶形式是多是犁刀式。以下我们来列举几种不同的混合机类型： a)圆锥型混合机 圆锥型混合机广泛的运用于食品及医药行业；在这些行业不会牵涉到比重重, 硬质或易产生磨损的物料, 线速度要求较低的情况。 同时, 各物料的比重和颗粒大小差别不大如细混状的材料。 在预拌砂浆行业的使用受到限制。 b) 卧式犁刀叶片混合机 混合原理：混合叶片在静止的混合腔内带动物料强制运动。调节转动速度到可以达到不同的流动状态(机械流化床)。 均匀的流化床和许多因素有关, 物料特性, 叶片旋转, 混合腔的几何尺寸转速等。 这里, 人们采用相似常数弗鲁德数来表述流化状态。为了加速混合速度, 在分散大团物料, 颜料以及纤维时, 需要配置高速飞刀。 混合机的卸料分开口卸料阀门, 整体(沿混合筒体轴向)单阀卸料和双阀卸料。 简单结构混合机的优势是有竞争力的价格。但是市场对于这种混合机的倾向却逐渐减弱，因为一方面它本身的混合原理限制了它的混合质量，另一方面它的维护成本相当高。 c) 卧式双轴混合机 其工作原理和单轴相似, 不过, 这里采用两跟平行搅拌轴, 两套传动装置。 相对单轴混合机, 最大的扭矩比单轴的要小。 整个混合腔由于各自的混合轴形成两个混合腔, 在设计上尽管考虑了两轴的径向物料交换, 但交换扩散速度比较慢。 所有, 在实际应用中受到限制,