中北大学2011届毕业设计说明书
板料利用率 η=1n×n12×A2000×1000=10×33×22852000×1000=37.7%
综上可得，竖排和板料横裁的方式，可以获得较高的材料利用率，每张板料可冲零件数最多，所以选择竖排的排样方式。 4．3 落料模主要参数计算 4.3.1 落料凸模设计
所需落料形状如图所示，则落料凸模可设计为
图4 落料凸模
凸模采用T10A钢，进行淬火加低温回火处理，使得该模具具有很好的耐磨性，硬度和强度。 4.3.2 冲裁力的计算
该工件为平刃口冲裁工件，冲裁力
F=KLtτ
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式中：F——冲裁力，N ；
L——冲裁周边长度，mm ； K——系数，通常取1.3 ； t——冲裁件材料的厚度，mm ； τ——材料的抗剪强度，MPa 。 材料08F的抗剪强度τ=270Mpa 冲裁件的周长
L= 192.06
查表可得 K=0.8所以
F=0.8×192.06×0.5×270=20.8
KN
4.3.3 落料模的模具装配结构图
本模具可完成落料工序。条料送进时，由挡料螺栓导向,冲首件时以目测定位，待冲第二个工件时则用挡料销定位,启动压力机后凸模在导柱导套的导向作用下，向下运动，在板料上冲出毛坯，毛坯以下导料的方式被导出。 如图（9）所示，落料模。
1—上模板；2—导套； 3—上垫板；；4—凸模固定板；5—模柄； 6—凸模；7—螺钉； 8—卸料螺钉；9—导柱；10—卸料板； 11—下模板；12—销钉；13—凹模；14—螺钉； 15—弹簧；
图5 落料模
4．4 翻边模主要参数的计算 4.4.1 模具总体设计
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（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用翻边冲压。所以模具类型为翻边单工序模具。 （2）卸料方式的选择
因为工件料厚为0.5mm，相对适中，上面可用卸料板卸料，下面可利用顶杆顶出。 （3）导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，模具采用后侧导柱的导向方式。 4.4.2 翻边时翻边力的计算。
（1） 对于弯曲角为90的翻边部分，可按式：
F自=0.7KBtδbr+t20
计算，式中
K=1.3 B=30 t=0.5 δb=300 r=0.5 得F自=0.7×1.3×30×0.5×3000.5+0.52=2.05KN
F较=Ap=96.03×20=1.92KN
（2 ）对于外缘900翻边部分，可按式： F=1.25Ltδbk 计算，式中
L=21.08 t=0.5 δb`=300 k=0.3 得F=1.25×21.08×0.5×300×0.3=1.19KN （3 ）对于内缘900的翻边部分，可按式：
F自=0.6kBtδbr+t2
计算，式中
K=1.3 B=23.5 t=0.5 δb=300 r=0.5 得F自=0.6×1.3×23.5×0.5×3000.5+0.52=1.37KN
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F较=Ap=6.17×20=0.12KN
所以翻边时总的冲裁力为
F总=2.05+1.19+1.37=4.61KN
所以按F=4.61KN选择设备，选择公称压力为40KN的开式压力机，最大封闭高度为160mm,封闭高度调节量为35mm。 4.4.3 翻边模的模具装配结构图
1—上模板；2—导套； 3—上垫板；4—凸模固定板；5—模柄； 6—凸模； 7—螺钉； 8—卸料螺钉；9—导柱；10—卸料板； 11—下模板；12—销钉；13—凹模；14—凹模垫板； 15—凹模固定螺钉；16—弹簧；
图6 翻边模
4．5 冲孔模主要参数计算
在进行完第二步工序后，接着进行冲孔，为了增加凸模的强度和刚度，凸模非工作部分直径应该做成逐渐增大的多级形式。 4.5.1 模具总体设计 （1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用冲孔工序。所以模具类型为冲孔单工序模具。
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（2）卸料方式的选择自
因为工件料厚为0.5mm，相对适中，卸料力也比较小，故可在上面采用卸料板卸料装置，下面用顶料杆。 （3）导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，模具采用后侧导柱的导向方式。 4.5.2 冲孔力的计算
冲孔力的计算 F=KLtτ 式中：F——冲裁力，N ；
L——冲裁周边长度，mm ； K——系数，通常取1.3 ； t——冲裁件材料的厚度，mm ； τ——材料的抗剪强度，MPa 。 其中
L=πr=3.14×6=18.84 t=0.5 τ=250
得F=1.3×18.84×0.5×250=3.06KN 所以
F推=nK推F冲=1×0.05×3.06=0.15KN
F卸=K卸F冲=0.05×3.06=0.15F顶=K顶F冲=0.05×3.06=0.15KN KN
工件采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时，所需总的冲裁力
F总=F冲+F推=3.06+0.15=3.21KN
4.5.3 冲孔模压力中心的选择
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
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