“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。 1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。 2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。 3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油标清洁，油路通畅。 4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。 对于以上四项要求，生产部要督促各生产车间执行，每周至少定期检查一次，逐项打分，总分在75分以上者为合格，低于74分者要处罚，高于90分者要奖励。巡查结果分数要公布，要提报奖罚。评分标准参考下表： 设备使用“四项要求”检查评分表（样本） 整齐要求（满分20清洁要求（满分40分） 序号 实分） 实润滑要求（满分安全要求（满分1525分） 内 配容 加油工具摆放正确、不混乱 油孔、油15 针完好，无杂物堵塞 油箱内无4 沉淀物，5 油质好，15
分） 实得内 容 分 配分 实得分 内 配配分 得内 容 得容 分 分 分 螺丝、螺母外观无灰尘、分 1 不缺少，数4 油垢，显现机10 量齐全 各操作、调2 节手柄活动自如，无附加物 4 器本色 外部各滑动面以及导轨、丝杠、齿条等4 定人、定机、做好交接班 5 各开关、危险6 标志、信号灯5 等安全、可靠 无油污、锈蚀 内部各滑动3 外观整齐 4 面与咬合件（转动轴）无各电气装置绝缘、安全 5 油污、油垢 电气线路、4 液压管线排列整齐 脚踏板附5 近无杂物，有足够的活动空间 4 所有盖、罩内不含杂物 4 部无杂物、灰3 油路畅通 5 尘、油垢 内部无四漏（漏油、水、电、气），周围地面干净 所有电气装4 油标醒目 5 － － － － － － 6 － － － 置的内、外均4 无杂物 － － － － － － 累计分 总分 结论 评分人 （4）使用设备的“五项纪律”： 操作人员必须遵守使用设备的“五项纪律”，这五项纪律的内容如下： 1、凭操作证上岗操作：操作证是操作人员是否具有操作此种设备的资格凭证，它是通过考核合格后由主管部门颁发的证件，操作人员必须妥为保管，持证才能上岗。 2、做好清洁与润滑工作：要使设备在清洁和润滑方面达标，具体工作必须制定有关制度，以此作为纪律，让操作人员自觉遵守。 3、遵守交接班制度中的各项规定：严格办理交接班手续，填写交接班记录是设备操作人员必须遵守的一条纪律，这样便于互相检查，明确责任。 4、管理好随机的工件、工具：这条纪律遵守得好，可使设备作为一个整体，始终保持完整的状态。 5、搞好设备的安全防患工作：发现故障立即停机检查或报告。 （5）“润滑五定”： “润滑五定”是设备使用维护中的经验总结，其内容是：“定人、定点、定时、定质、定量”，它们的具体含义分别如下： 1、定人：根据设备需要润滑的部位所在，指定专人进行润滑保养，对那些每天都需要上油一次的部位，由操作者本人润滑；而油箱、油池等处的油液更换，则由巡查机修负责；各设备的油标、油位计需由操作人员随时观察；液压系统中机械部位润滑由巡查机修负责。 16
2、定时：定时的含义是要按照设备说明书的要求，定期加添润滑油（脂）。操作者每次接（上）班时，都应检查一下油箱的油位；看看各滑动面上的油液是否干净；随时观察润滑部位与液压系统中的油液是否变质。
3、定点：根据设备上不同润滑点的润滑要求，设置标记（巡查机修可涂其它颜色的漆来标记），凡配置有油标、油枪、油嘴、油池等的位置都要熟记。
4、定质：对各润滑点，需严格按说明书的要求选用相应牌号的润滑油，若找不到指定牌号的润滑油，也应尽量选用指标接近的油品代替，绝不能使用已经变了质的不合格油品。油池等的盖子若有遗失，需及时补上，防止砂粒、金属屑、水分、以及其他化学药品进入，使油质污染。
5、定量： 每台设备的润滑油用量应有定额的标准，要规定年、季、月的消耗指标，操作人员需按照定额用油。
以上工作由设备管理员和车间主任、班组长配合完成。 2.6 设备的维护保养和点检
设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。
1、维护保养：
设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。 （1）日常维护保养：
日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：
1、单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。
2、多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。
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3、下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。
（2）定期维护保养：
设备的定期维护保养，由生产部根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定，错开停机保养计划，同时下达计划到动力机修车间施行。
定期维护保养的主要作业内容有： A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；
B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆； C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；
D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件； E、紧固各部位的零件螺丝；
F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。
定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机运行维护保养记录表上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机操作者试机，并同时在运行维护保养记录表该栏后签名。
2、设备的点检： (1)点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备管理员组织的点检工作，它主要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产车间管理和组织，作业对象属一般设备和重点设备或精、大、稀设备的一般部位。
另外，根据点检时间间隔的长短和点检内容的不同，也可以把点检分成日常点检、定期点检两类。
A、日常点检：日常点检以感官检查为主，由设备操作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。月底巡查机修换卡，旧卡交设备管理员保存。 操作人员日常点检要点
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感官 检查内容及要点 1、仪表：掌握各仪表（包括电流、旋转、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照； 视觉 2、润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染； 3、磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他； 4、清理：设备及周围的清洁。 检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下： 1、打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损； 听觉 2、金属音：齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良； 3、轰鸣声：电气部件磁铁接触不良，电机缺相； 4、噪声：（“喳——喳——”的周期响声）泵的空化，鼓风机的喘振； 5、断续声：轴承中混入异物。 1、温度有无异常： A、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在30~35℃的范围内；浴水温度为40℃左右； B、手摸能忍耐数秒钟的温度：60℃左右； 触觉 C、手摸不能忍耐的温度：70℃以上。 2、有无异常振动： A、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况； B、发生振动的原因多半为往复运转设备的紧固螺栓松动，以及旋转设备的不平衡等； C、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。 嗅觉 1、电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等； 2、药剂、气体等有无泄漏。 B、定期点检：定期点检由巡查机修，凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态进行检查和测定。定期点检的重点任务是测定设备的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出设备的缺陷和故障隐患，确定修理的方案和修理时间，保证设备维持规定的性能。对象主要是重点设备和特种设备。定期点检卡一般放在巡查机修办公室。 （2）检查点的确定原则及点检施行方法： 19