通常将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位有很大的关系，必须作全面考虑。进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员（操作者、巡查机修）不得随意改动。
为了保证各项检查工作按期执行，生产部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，并且被奖罚人员一定要通告。
以上表格和规定由生产部制定，各车间配合完成。 2.7 设备的完好标准
设备的技术状态是由设备的技术性能、负荷能力、传动机构和运行安全性等方面来表现的。企业设备状态是否良好，直接关系到企业产品质量、数量和成本等计划指标能否顺利实现，它不仅体现着设备在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度，而且也是企业生产活动能否正常进行的基础，因此企业设备技术状况的完好程度必须达到一定的指标。在制定设备的完好标准时要考虑以下十个方面因素：
1、影响产品质量的问题和因素； 2、设备故障对均衡生产的影响程度；
3、设备负荷能力是否超过设计的或规定的指标； 4、能源及物料消耗有无异常；
5、安全防护与润滑装置是否完善和有效； 6、主要零部件的磨损程度及损坏情况； 7、操作及控制系统是否灵敏可靠；
8、设备的完整状况，随机附件有无缺损丢失； 9、设备的基础及安装质量是否符合技术要求； 10、对环境污染的影响程度。
不言而喻，反映设备是否完好的具体标准，应该对设备技术状况做出定量的分析和评价，因此设备状态的完好标准应由各行业的主管部门根据总的要求，并结合行业内设备的工作性质和特点来制定。企业也可以根据上述精神自己来制定某种机型的“完好标准”。
制定设备完好标准的一般原则有：
1、标准中规定的设备精度和性能指标能满足实际生产工艺要求，动力设备出力的指标能达到原设计标准（或国家指定的领导部门批准的标准）。
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2、运转正常、无超温、超压现象，零部件齐全、没有较大的缺陷，磨损、磨蚀程度不超过规定的参数指标，润滑系统安全可靠。
3、原材料（包括燃料、油料、电力等）消耗正常，无“四漏 ”现象。 4、主要计量仪器、仪表完备，动作灵敏、准确。
5、设备的制动、连锁、安全、防护装置、电气控制装置等齐全、完好。 2.8 机修人员培训
1、培训时间：
生产部根据公司机修人员的基本素质和公司的要求排定全年培训计划，呈交上级主管批准后实施，机修人员按计划时间参训。
2、参训人员：
所有机修人员每年都要参加不同层次、不同内容的培训。 3、培训方式：
课堂授课和现场演练相结合。 4、培训考核：
培训结果都要考试，考试分数作为绩效考评的依据之一。 2.9 绩效考核
每月设备管理员统计出该月设备完好率、设备事故率和设备事故损失费，作为当月机修人员绩效奖金的重要参数；每年设备管理员统计出该年设备定期保养计划完成率和万元设备固定资产维修费用率，作为当年机修人员年终奖金的重要参数。这些评估参数所占权重和如何与奖金挂钩由生产部部长与上级主管商议而定。
第三节 设备的改造
设备改造是指把科学技术新成果应用于企业的现有设备，通过对设备进行局部革新、改造，以改善设备性能，提高生产效率和设备的现代化水平。
3.1 设备的改造形式
设备的改造形式有两种：设备的改装和设备的技术改造。 (1)设备的改装
设备的改装是指为了满足加工要求或增加产量，对设备的容量、功率、体积和形状的加大或改变。例如，将设备以小拼大，以短接长，多机串连等。改装能够充分利用现有条件，
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减少新设备的购置，节省投资。
(2)设备的技术改造(也称现代化改造)。
设备的技术改造是指把科学技术的新成果应用于企业的现有设备，改变其落后的技术面貌。例如，将包装机改造为全自动包装机，或在包装机上增设精密的检测装置等。技术改造可提高产品质量和生产效率，降低消耗，提高经挢效益。 3.2 设备改造的内容
设备改造的内容主要包括以下几点：
①提高设备自动化程度，实现数控化、联动化； ②提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能； ③提高设备零部件的可靠性、维修性； ④实现加工对象的自动控制； ⑤改进润滑、冷却系统；
⑥改进安全、保护装置及环境污染系统； ⑦降低设备原材料及能源消耗； 3.3 设备改造的原则
搞设备改造时，必须充分考虑改造的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。具体应注意以下几点：
(1)设备改造必须适应生产技术发展的需要，针对设备对产品质量、数量、成本、生产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地进行。
(2)必须充分考虑技术上的可能性，即设备值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要经过大量试验，并严格执行公司审批手续。
(3)必须充分考虑经济上的合理性。改造方案要由专业技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行。
(4)必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴其他企业的先进技术成果，同时也要重视吸收国外领先的科学技术。 3.4 设备改造的计划报批及验收程序
4.1 申请 设备的改造由使用车间提出申请，内容包括申请的理由，改造后的设备性能、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方
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案和意见，报动力机修车间。
4.2 调研 该项工作主要由动力机修车间进行，根据改造申请，调出所需改造设备的档案，查看设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解大修次数、使用年数、精度劣化程度、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。
4.3 论证和审批 设备改造的可行性分析是非常必要的，无论是设备改造项目还是设备更新项目，都要进行技术经济方面的论证，以便为项目的决策提供依据。 正常情况下零星的、投入的资金不大（一般为1000元以下）的改造项目，只需报动力机修车间，由动力机修车间负责人签字后即可进行。若改造部位比较关键或者设备改动较大时（大于1000元），动力机修车间应报生产部，由生产部、技术部、筹建部负责人审查并签字，最后报告负责生产的副总签字同意后才能进行改造。
4.4 验收 1000元以下的设备改造完工后由动力机修车间主任负责验收；1000元以上的设备改造项目结束后由动力机修车间负责人填写“设备改造验收申请单”报生产部，由生产部组织相关部门对改造项目进行验收。
设备改造的流程图如下：
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