1.2.4. 原矿和精矿产品运输
原矿经主平窿（标高346米）运至选厂，盲坚井至选厂粗矿仓运距为3.15公里，矿石运输用2K-10型架线式电机车与1.2米3固定式矿车一次牵引20辆，线路坡度9%，轨距600毫米，电机车三台，其中备用一台。精矿用汽车运往周边的冶炼厂和化工厂。
1.3 选矿厂规模
选矿厂的设计规模是根据国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上级主管部门下达的设计任务书确定。本选矿厂为一次集中建厂，年处理30万吨矿石，属中等规模的选矿厂，服务年限为20年。
1.4 选矿设计指标和产品
根据设计任务书、矿石性质及现场生产情况，选矿产品为金精矿，其选矿产品设计指标如表1.1所示。
表1.1 选矿产品设计指标
产品名称 原矿 金精矿
水份% 3 8
Au 品位（g/t)
4.7 127.0
注：表1.1中金精矿品位和精矿水分是根据设计要求及相似选矿厂的生产实践而定的，达到了设计指标
【9】
。
2. 工程概况
2.1 矿石特性
该矿为含金的硫化物石英脉型，属中高温含金硫化物石英脉矿床。矿石中主
要金属矿物为自然金、黄铁矿、磁黄铁矿，其次为毒砂、辉铋矿、黄铜矿、白钨矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿等。脉石矿物为石英、斜长石、绢云母、方解石，此外，还有绿泥石、黑云母、蛇纹石、角闪石等。该金矿的特点是，自然金的嵌布粒度极其微细，多呈细小点滴状和细脉状产出在黄铁矿、辉铋矿、石英脉中。自然金有相当数量分布在石英体或其裂隙中，有用矿物结晶粒度细而均匀，属细粒均匀侵染。次生矿泥较少，泥化程度低，属于易选金矿石。
2.2 矿石含量及多元素分析
原矿化学多项分析结果见表2.1
表2.1 矿石中各矿物的相对含量
金
（g/t)
矿物名称 石英
黄铁矿 7.51 白钨矿 0.23
磁铁矿 0.24 角闪石 0.14
磁黄铁矿 3.22 斜长石 5.45
毒砂
方铅矿 0.31 方解石 7.55
闪锌矿 0.33 绿泥石 1.23
含量（%） 4.7 辉铋矿
66.41 黄铜矿 0.42 蛇纹石 0.67
1.22 绢云母 4.33
矿物名称
含量（%） 0.35
黑云母
矿物名称
含量（%） 0.38
2.3 原矿基本物理性质
金原矿品位4.7g/t，金精矿品位127.0g/t，尾矿品位0.52g/t，回收率89.32%。原矿最大粒度500mm，中等可碎性矿石，细粒均匀嵌布，含泥1%，精矿含水率小于10 %，磨矿细度70%—200目，矿石密度2.8t/,松散密度1.6t/m3。
2.4 工艺流程
【10，11】
矿石经磨矿后用单一浮选法获得金精矿，其选别流程为一粗四精二扫，中矿顺序返回，回收率为89.32%。
2.5 药剂制度
【12，13】
该金矿选别的药剂制度为：抑制剂为石灰，用量0.8kg/t；捕收剂为黄药，用量为0.13kg/t；起泡剂为2#油，用量0.11kg/t。
3. 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量
3.1 选矿厂工作制度和设备作业率
【7】
选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿厂各车间设备年作业率。
各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率确定的。所谓设备年作业率，是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日历小时数（即330×18h）之比。可见，设备年作业率是衡量设备运转时间长短的标志，是影响选矿厂处理量的一个重要因素。设备全年实际运转小时数，一般取决于设备的质量（即材质与制造技术）、设备的装备水平、生产管理水平、原矿供应、水电供应，以及检修能力等因素。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，有连续工作制度和间断工作制度两种情况。考虑到本设计的实际情况，采用间断工作制度，每天作业2班，每班工作5个小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。
精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。
由上可知，选择的选矿厂主要设备的工作制度和设备作业率如表3.1所示。
表3.1 主要设备作业率和作业时间
每班作业时间（h） 5 8 8 每天工作班数 2 3 3 车间名称 作业率（%） 年工作日（d） 破碎 磨矿及选别 精矿脱水 37.7 90.4 90.4 330 330 330 3.2 处理量的计算
选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间和主厂房指年、日和小时处理原矿量，精矿脱水车间指年、日和小时处理精矿量。主厂房（指磨矿、选别车间）年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。有色金属矿选矿厂，常用日处理原矿量表示选矿厂规模；黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。要特别注意的是，重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。
有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。其确定方法如下： （1） 年处理量
由于本选矿厂根据选矿试验可知无手选和洗矿等预选作业，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相，即：Qa=30万吨 Qa——破碎车间和磨矿车间的年处理量（t/a）； （2） 日处理量
破碎车间和磨矿车间的日处理量取决于其车间的年处理量和年工作天数。在本设计中我们确定的破碎和磨矿车间年工作日相同，都为330天。 Qd = Qa／T =30万吨/330天=909.09 (t/d) 式中 Qd——破碎车间和磨矿车间的日处理量（t/d）；
T——破碎车间和磨矿车间年工作天数; 其他符号同前。 （3）小时处理量
由于破碎车间和磨矿车间的日工作小时数不同，因此，两者的小时处理量总是不同的。
Qh = Qd／t
所以破碎车间小时处理量为Qh=909.09/2×5=90.91 (t/h) 磨矿车间日处理量为Qh=909.09/3×8=37.88 (t/h) 式中 Qh——破碎车间或磨矿车间小时处理量(t／h)；
t——破碎车间或磨矿车间日工作时数(t=每日班数×每班小时数)； 其他符号同前。
4. 破碎流程的选择和计算
4.1 破碎作业（含筛分作业）的主要任务
1、为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度；
2、为粗粒矿物的选别作业准备最佳的入选粒度； 3、为生产出合格产品。
【14】
4.2 破碎在工业中的主要作用
【15】
1、原料准备：如烧结、制团、陶瓷、粉末冶金等部门，要求把原料粉碎到一定粒度供下一步处理，加工之用。
2、共生物料中有用成分的解离：使共生的有价成分与非有价成分或多种有价成分解离成相对独立的单体，然后选择合适的分离方法，分离成各自单独的产