品。
3、增加物料的比表面：增大物料同周围介质的接触面积，提高反应速度。 4、粉体的改性：在新材料，如一些功能材料，复合材料的制造中，就利用了粉碎过程中所产生的机械化学效应，引起的粉末材料的晶体变形和性变来进行表面改性。
5、便于贮存、运输和使用：如物料需要采用风力或水力输送，食品等以粉状使用。
6、用于坏境保护：如城市垃圾的处理，二次资源的利用中要将他们预先粉碎。
4.3 破碎流程类型
破碎流程的基本作业是破碎和筛分两个作业。筛分作业有预先筛分和检查筛分。破碎流程中，有时有洗矿作业。组成破碎流程的可能单元流程【16】如图4.1。
筛分破碎破碎破碎筛分筛分破碎
图4.1 破碎单元流程图
以此单元流程可组合成各种破碎流程类型。
4.4 破碎流程的计算
选矿厂规模为30万吨/年，无手选和洗矿作业，矿石为井下开采，采矿每年工作330天，用翻斗车每日两班向选厂供矿，每班5小时，原矿最大粒度为500 mm，破碎最终产物的粒度为10 mm,含水3%，矿石硬度中等。
4.4.1. 确定破碎车间小时处理量
Qh =90.91 t/h
4.4.2. 计算总破碎比
破碎比：被破碎物料破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值。 已知原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm，则总破碎比S=
500 =50。 10D = d4.4.3. 初步拟定破碎流程
1、破碎段数的确定。
假如选用三段破碎，则平均破碎比Sa=350?3.68。
选三段，则只要保证每一段的破碎比满足《选矿厂设计》表4-3（各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围）的要求时就可以采用，取S1= S2=3.5，S3=4.08可以保证每一段的破碎比满足要求。因此，选三段破碎符合要求。
假如选用二段破碎，则平均破碎比Sa=50? 7.07，则必有一段的破碎比小于7.07，有一段的破碎比大于7.07，破碎比太大了，不合理。
假如选一段破碎，则S=50，破碎比太大，显然不合理。
因此，应选三段破碎，其平均破碎比Sa=3.68，破碎比符合《选矿厂设计》表4-3的要求。
2、预先筛分的必要性。
预先筛分是矿石进入破碎机之前的筛分作业。采用预先筛分可以减少破碎机的堵塞现象。生产实践证明，大多数情况下，原矿中均含有一定数量的细粒物料，所以，粗碎前的预先筛分是有利的。在粗碎前应设置预先筛分，可用固定筛。粗碎产物中细粒级含量更多，因此，应考虑在中碎前设预先筛分，把符合最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石的过粉碎。
3、检查筛分的必要性。
检查筛分的目的是控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。各种类型破碎机不管是开路破碎，还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物，如《选矿厂设计》表4-4（破碎机排矿产物中过大颗粒含量β与最大相对粒度Zmax）所示。当属中等可碎性矿石时，旋回破碎排矿产物中过大颗粒含量为20%，颚式破碎机排矿产物中过大颗粒含量为25%，标准圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为35%，短头圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为60%。检查筛分可确保破碎产物粒度的均衡。因此，检查筛分是必要的。
4、洗矿的必要性。
原矿含水3%，含泥1%，均较小，因此不用洗矿。
综上可得，破碎应选用三段一闭路流程，其流程图如图4.2所示。
图4.2 破碎流程图
4.4.4. 计算各段破碎比
平均破碎比Sa =350=3.68 , 取S1= S2=3.5，略小于Sa。根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3=
S50==4.08。 S1S23.5×3.54.4.5. 计算各段破碎产物的最大粒度
500D= =143(mm) 3.5S1d4=
d8=
d4143= =40.8(mm) 3.5S2d840.8= =10(mm) 4.08S3d11=
4.4.6. 计算各段破碎机排矿口宽度
破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎用颚式破碎机,中碎用标准型圆锥破碎机,细碎用短头型圆锥破碎机,排矿口宽度为:
e4=
d4143==89.4(mm),取90mm。 1.6Z1maxd840.8==21.5(mm),取22mm。 Z2max1.9e8=
e13根据筛分工作制度确定。若采用常规筛分工作制度，e13=d11=10(mm),若采用等值筛分工作制度，e13=0.8 d11=0.8×10=8(mm)。
4.4.7. 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率
粗筛:筛孔尺寸在e4≤a1≤d4选取,即90≤a1≤143,取a1 =100mm,E1=60%。 中筛:筛孔尺寸在e8≤a2≤d8选取,即22≤a2≤40.8,取a2 =40mm,E2=80%。 细筛：检查筛分筛孔尺寸和筛分效率，按常规筛分工作制度或等值筛分工作制度确定。
常规筛分工作制度：a3=d11，即a3=l0mm，E3=85％。