a. 离心式热油泵备用时，应处于热备用状态，泵入口阀全开预热阀稍开缓慢对泵体进行预热，防止预热速度太快或泵倒转。? b. 备用泵不得中断冷却水。?
c. 预热时每分钟盘车一次180度，预热速度不大于50℃/h，启动时，泵体与介质温差大于50℃。?
5.2.1.6 泵的正常维护?
a. 检查泵的出口压力，流量及电机电流是否在操作指标内，严禁长时间抽空运转，发现抽空，立即处理。
b. 检查机泵轴承是否过热，滚动轴承温度应小于70℃，乌金轴瓦温小于65℃。? c. 检查轴承箱内润滑油有无泄漏，若乳化变质，应立即更换。?
d. 检查热油泵封油压力及温度是否正常，机械密封的泄漏情况如何。?
e. 检查冷却水是否畅通，冷却效果是否良好，运行中不得中断冷却水，备用的热油泵亦不得中断冷却水。
f.检查机泵有无杂音及震动情况，地脚螺栓和其它动部件有无松动情况。 g.备用泵每班要盘车一次，一次180°。?
h.定期对机泵及台板、地沟、杂物，灰类油污进行清扫，保证机泵处于清洁良好状态。 5.2.1.7 事故及处理方法?
a. 泵抽空、不上量。? 原因：?
1) 吸入容器液面过低或空。?
2) 入口串入气体或泵未灌满液体。? 3) 入口管线或叶轮堵塞。?
4) 油品带水或封油带水汽化。? 5) 电机反转或叶轮损坏。?
6) 入口阀开得过小，出口阀开得过大。? 处理：?
1) 紧急补液面或停泵，待容器液面上来后再开泵。?
2) 检查入口管线及法兰、阀门，如有泄漏，停泵处理或重新灌泵。? 3) 停泵检修。?
4) 加强油品或封油切水。? 5) 联系电工或钳工处理。? 6) 调节入、出口阀门开度。? b. 泵震动有杂音? 原因：?
1) 泵抽空，有汽蚀现象。? 2) 电机转子不平衡。?
3) 轴承间隙过大或叶轮松动。? 4) 轴承润滑油(脂)不足或无油。? 5) 泵轴与电机轴不对中。? 6) 泵体内有杂物。?
7) 连轴器损坏或地脚螺栓松动。? 处理：?
1) 按泵不上量调整操作。?
2) 停泵、联系电工检修电机。? 3) 停泵、联系钳工检修。?
4) 及时补油或更换润滑油(脂)。? 5) 重心找正。?
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6) 停泵清理泵体内杂物。?
7) 更换弹性连接件；紧固地脚螺栓。? c. 泵轴承发热：? 原因：?
1) 泵轴与电机轴不同心。? 2) 润滑油变质或缺油。? 3) 冷却水不足或中断。? 4) 轴承磨损? 处理：?
1) 联系钳工重新找正? 2) 更换或添加新润滑油? 3) 调节冷却水? 4) 更换轴承? d. 串轴? 原因：?
1) 流量不稳或抽空? 2) 止推轴承间隙大?
3) 叶轮或叶轮背帽掉下来? 处理：?
1) 降低出口流量，并使这恒定? 2) 联系钳工调整止推轴承间隙?
3) 联系钳工重新安装好叶轮或背帽。? e. 泵轴密封泄漏? 原因：?
1) 机泵找正不好或轴套磨损?
2) 机械密封损坏或填料压盖不正，填料磨损?3) 冷却水不足或堵塞? 4) 长时间抽空? 处理：?
1) 停泵重新找正，更换轴套?
2) 停泵更换机械密封或重新压填料? 3) 调节冷却水量至正常? 4) 降低出口流量防止抽空? f. 泵流量下降或扬程不够? 原因：?
1) 泵内串入气体?
2) 叶轮堵塞或叶轮损坏? 3) 入口过滤网堵塞? 4) 出入口阀开度不对? 处理：?
1) 检查管线，关严漏汽阀，必要时换阀? 2) 停泵检查叶轮或更换? 3) 停泵清理过滤网?
4) 调节出入口阀门开度，使之正常? g. 电机温度高? 原因：?
1) 电机超负荷，电流过大?
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2) 电压下降，电流过大?
3) 定子绝缘不好，绕线短路?
4) 轴承内润滑油(脂)不足或变质?
5) 泵口环间隙过小，轴承磨损过大，盘根压得过紧? 6) 泵与电机不同心? 7) 转子、定子摩擦? 处理：?
1) 降低处理量或更换大电机? 2) 降低泵出口流量? 3) 联系电工检修电机?
4) 补充或更换润滑油(脂)?
5) 停泵检修或更换轴承，新调整盘根? 6) 停泵重新找正?
7) 联系电工检修电机? h. 泵体发热? 原因：?
1) 抽空时间长?
2) 出口阀开度过小或未开? 3) 泵大而流量过小? 4) 泵内有杂物? 处理：?
1) 按泵抽空处理?
2) 调节出口阀开度使之正常?
3) 小流量时可开泵出入口连通线循环? 4) 停泵清理杂物?
5.2.2 稠油泵
5.2.2.1稠油泵为容积式泵,和离心泵操作最大的不同在于，严禁在关闭出口阀以及下游管路上阀门没有全部打开的情况下启动泵，也就是说，不能憋压，需要进出口管路阀门全部打开后，经盘车没有问题才可以启动。
5.2.2.2稠油泵详细操作方法及事故处理见机泵说明书。
6 装置开工规程
6.1 装置开工必备条件
6.1.1 全部检修项目，技改项目经各主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。
6.1.2 人孔封好，盲板拆、装完毕，地漏畅通。
6.1.3 水、电、气、风引起装置，原料油，化验分析合格，处于备用状态。 6.1.4 机泵经过单机试运，处于良好备用状态。
6.1.5 装置仪表系统，经过仪表和车间联合试验，动作准确无误。
6.1.6 开工方案，开工网络图经上级审查批准，组织全车间职工反复学习讨论。 6.1.7 组织以开工方案为主要内容的技术练兵活动。
6.1.8 安全设施，消防器材齐全好用。卫生规格化，达到完好标准。 6.1.9 成立厂、车间开工领导小组。
6.1.10 厂部开工指挥下达开工命令，按正常开工步骤开工。 6.2 开工准备 6.2.1 全面检查
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6.2.1.1 大检查要求：
在装置检修之后，应对设备、管线、仪表、机泵进行检查，尤其对整改项目及新上项目要求仔细检查，应确保无任何问题，保证开工顺利。 6.2.1.2 大检查内容：
a. 设备、管线、仪表、电气、安全阀等安装、焊接是否符合规范要求，达到了灵、准、好用，完好的条件。
b. 全装置内、外流程是否畅通正确，满足生产需要，事故处理，开停工手段完善，操作方便。
c. 盲板、限流孔板是否按《盲板一览表》，《限流孔板一鉴表》装好。 d. 温度计、压力表、热电阻、各种液位计，流量计齐全好用。
e. 系统供给的原料，化工原材料，水、电、蒸汽、新鲜水、循环水、净化风、非净化风是否达到工艺指标要求，有关设备是否完好，流程是否准确。
f. 仪表是否符合设计要求，动作是否灵活好用。
g. 检查各机泵电机正反转，冷却水是否畅通，润滑油是否按要求加好。 l. 各种换热器、水冷器、重沸器等处于良好备用状态。 6.2.2 联系准备工作
6.2.2.1 联系调度及罐区，准备好开工原料油。
6.2.2.2 水、电、汽、风引入装置，蒸汽和风要排凝。
6.2.2.3 联系化验车间对原料油，润滑油进行分析，并做好产品化验分析准备。 6.2.2.4 各机泵加油盘车，调节冷却水量。 6.2.2.5 准备好各种记录纸和交接班日记。 6.2.2.6 联系仪表车间投用DCS控制系统。 6.2.2.7 联系消防队，准备好各种消防器材。
6.2.2.8 落实安全阀定压就位情况，盲板拆、装情况。 6.2.3 管线吹扫，试压，塔、容器气密试验 6.2.3.1 吹扫规程：?
a. 管线、设备吹扫试压，试密的目的是扫除其内部脏物，及时发现隐患，对施工质量进行检查，故要求扫线时要认真，彻底，消灭死角，试压时应严肃认真不丢、漏试压项目。
b. 引蒸汽时，必须先转好、检查好流程，缓慢引汽，放净存水，防止水击和跑汽，串汽。 c. 扫线时，不得将脏物扫入塔或容器，机泵和冷换设备内部，应在规定排放口排放。 d. 扫线前将控制阀拆下，从上游阀排空，扫线时走副线。 e. 扫线不得入泵，关出口阀走出入口连通线。
f. 扫至冷却设备时，拆入口法兰放空，前面管线干净后把上法兰，继续往前吹扫，注意吹扫换热器的副线，扫一程时，另一程放空，防止水汽化憋压。
g. 扫线时要注意排凝防止水击，管线温度较低时引入蒸汽要考虑热应力影响。 h. 扫线时要防止全面开花，力保蒸汽压力，逐条完成。
i. 所有管线按流程要扫到，特别注意支线，采样口，循环线等防止漏扫，漏试。 j. 为使管线脏物吹扫干净，可反复憋压放空，特别注意死角。 k. 扫线时，仪表锐孔板取压手阀关闭，油品计量表走副线。 l. 管线吹干净后，可开始试压。 6.2.3.2 试压试密规程：
a. 严格按照试压规定和标准进行，防止超压、水击、安全阀启跳，损坏设备等事故发生。 b. 压力表的选用：
1) 试验压力低于1.6MPa时，选用精度不低于2.5级的压力表。
2) 所选用压力表的表盘刻度应为试验压力的1.5～3倍，最好为2倍，压力表盘上做标记，指出容器最高工作压力。
3) 压力表盘直径不得小于100mm。
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c. 压力表的安装：
1) 装设压力表应便于操作人员观察。
2) 压力表于容器、管线之间应装设三通旋塞阀或针型阀，并且有开启标志以便于校对和更换。
3) 盛装蒸汽的容器其压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温或强腐蚀性介质的容器其压力表与容器之间应设有隔离缓冲罐。
4) 未经检查合格和无铅封的压力表均不准使用。
5) 在使用过程中如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃裂，泄压后指针不回零位铅封损坏等情况，均应立即停止使用。
6) 试压过程如发现异常，应立即停止试压，处理完后，可继续按规定试压。 7) 液压试验：
充满液体(在容器最高点设排气口，将空气排净)，待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定试验压力，根据容积大小保持10～30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min，同时进行检查。试验应注意下列事项：
(1) 一般应采用洁净水进行试验，对不锈钢制造容器，进行水压试验时，应限制水中氯离子(Cl-)含量不高于25×10-6?。
(2) 采用石油蒸馏产品进行液压试验时，试验温度应低于石油产品的闪点。 8) 气压试验：
缓慢升至规定试验的10%，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初试检查，合格后继续升压到规定试验压力的50%后，按每级为规定试验压力的10%的级差升压到试验压力，保持10～30min，然后再降到设计压力至少保持30min，同时进行仔细检查。
9) 气密试验：
缓慢升压至设计压力保持30min，同时进行检查，气体温度应不低于5℃。
10) 气压试验时氖和气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。气体温度不低于15℃。
11) 耐压试验和气密试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装两块压力表。 12) 试前应对安全保护措施，试验准备工作进行全面检查。容器表面保持干净。
13) 耐压试验过程中，如发现异常声响，压力下降，油漆剥落，或加压装置发生故障等不正常现象。应立即停止试压，并检查原因。
14) 容器耐压试验符合下列情况为合格。 (1) 容器各焊缝无渗漏。 (2) 无可见异常变形。 (3) 机械性检查合格。
(4) 各连接、密封部位无渗漏。 15) 吹扫试压完毕放净存水。
6.2.3.3 主要设备试压标准：(见表28)
表28 序操作压设计压力设备名称 试压介质 试验压力MPa 备注 号 力MPa MPa(表) 1 塔701脱轻脱水塔 0.12 蒸汽 0.18 0.6 塔702二氯乙烷精制2 0.12 蒸汽 0.18 0.6 塔 3 容—701塔顶分液罐 0.12 蒸汽 0.18 4 容—702回流罐 0.12 蒸汽 0.18 5 容—703轻油罐 0.12 蒸汽 0.18 0.6
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