6.3 开工要求和注意事项 6.3.1 开工原则
6.3.1.1 装置检修后，由机动科负责组织有关专业组，根据国家有关标准，规范、规程的要求进行验收。
6.3.1.2 开工前必须将有关资料进行归口存档，缺省，丢失者应按有关规定补齐。 6.3.1.3 只有在以上二项工作进行后方可进行开工阶段。
6.3.1.4 装置开工阶段，原料要按工艺卡片要求调和均匀，方可进入装置。
6.3.1.5 设备管线的试压，必须严格按有关规程进行，不能因操作条件低于设计条件而降低试压标准。
6.3.1.6 装置报警、压力表等安全附件必须认真按有关规定校验，检查验收，未经有关领导批准，不得擅自停用。
6.3.1.7 装置的施工队伍必须留有足够力量进行保运。
6.3.1.8 与其它装置衔接处，应在调度协调下，严格按有关方案执行，防止事故发生。? 6.3.1.9 ?开工时，应做到十不：不跑油、不冒罐、不串油、不着火、不爆炸、不超温超压、不倒流、不水击、不憋压、不出人身伤亡事故。 6.3.2 开工要求?
装置开工，在厂总指挥下，车间现场指挥，班长具体负责、各岗操作人员负责实施，技术人员仔细检查，切忌多头指挥，超级指挥，确保装置开工有条不紊，扎扎实实进行。? 6.3.2.1 对车间要求：
a. 参加开工的全体职工，在开工指挥的指挥下，积极主动地做好自己岗位上的工作。做到有令则行，行必果。
b. 操作人员必须熟记装置动改项目，开工方案，岗位操作规程，安全规程和工艺卡片内容及其细节和要求，熟悉室内外设备，生产流程，管线及附件，机泵和DCS操作系统。
c. 严格按开工方案和岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。
d. 设备、机泵、工艺管线和仪表等按规范、规程验收合格后方可使用。 e. 各项检查准备工作、要细致、全面就绪。
f. 对全装置阀门、丝杠、擦净上油，开关全程各一次，保证灵活好用，最后关闭，有问题上报开工指挥部。
g. 打通流程或改流程时，严格执行操作员改，班长检查，车间复查的三级检查制度，严防跑、冒、串。
h. 严格按照试压标准试压，防止超压，水击，带压整改。 i. 开工用原料，化工材料，必备的工具等准备齐全。
j. 开工期间认真作好记录，条理清楚地做好交接班记录。 k. 开工期间，严禁随意排放污油或可燃性气体。 6.3.2.2 对有关部门要求：
a. 仪表系统；保证DCS系统显示，调节准确可靠，根据开工步骤要求及时，准确地启用各仪表。
b. 供排水系统，新鲜水，循环水、流量、水压、水质应符合指标，供水，回水畅通完好，生产废水，含油污水各线畅通。
c.动力系统：保证装置区低压(0.4MPa蒸汽压力，温度，蒸汽品质符合工艺要求。
d. 供电系统：保证全装置所有用电设备，供电器材齐全完好，自动保护系统，安全防爆符合要求。各电机运转方向与要求一致，装置照明情况完好，装置接地设施完好。高、低压供电正常。
e. 油品储运系统：准备好开工所需原料，合格产品罐和不合格产品罐。 f. 计量系统：所用计量仪表达到灵、准、好用的条件。
g. 消防系统：协助车间，检查消防器材的储备及到位情况，组织消防人员现场演习、熟悉装置内重点防火部位。
16
h. 保运队伍：保运队伍各类工种人员齐全，力量充足。现场值班，随叫随到，有问题及时处理，不扯皮，不拖延。
i. 化验分析系统：按设计及生产要求，达到按照样品进行化验分析的条件，仪器仪表完善，药品齐全，人员到位。?
j. 生产调度系统：协调组织好车间所用水、电、汽、风的供给问题。 6.4 开工程序及操作法 6.4.1.1 司塔岗位
a. 塔、容器、管线、吹扫、试压：
1) 引蒸汽进入分馏系统，切水后检查各扫线流程。 2) 按吹扫规程和管线吹扫流程逐条吹扫、试压。
3) 管线吹扫试压完毕后，塔701、702，容701、702、703一起联合试压。 4) 逐个缓慢投用T701、702底部重沸器（E703、E704），原料-蒸汽换热器（E702、E705）。 b.暖塔、试压
1) 塔701底放空稍开。关闭与塔701、702，容701、702、703连接的所有手阀。然后，根据需要打开容701、703与塔701相连的挥发线手阀和塔702相连的容702连通阀。
2) 缓慢给塔701底蒸汽和塔702蒸汽，注意各塔底，容器底部排凝。 3) 缓慢关塔701顶放空憋压至0.18MPa，对人孔、法兰进行全面检查。 4) 试压若发现泄漏点时，应撤压处理。
5) 试压完毕，停止T701、702底部给汽，加盲板，底部排凝。 此时状态，吹扫试压完毕，准备引油循环。 6.4.1.2 机泵
此时状态：机泵达到备用状态。 6.4.1.3 重沸器
此时状态：重沸器少量给蒸汽，处于运行状态，冷凝水通过疏水阀至出装置。 6.4.2 分馏引油开路循环? 6.4.2.1 司塔岗位
a.联系调度、罐区，从罐区引粗二氯乙烷进装置开路循环，循环量7吨/时，并在罐底切水。 b.原料循环流程如下：
罐区109罐→泵700/1,2→FIC-701调节阀→E-701→E-702→塔701顶部。? 塔701底→泵701/1,2→E-705→塔702。
塔702底→泵703/1,2→EL-703→罐区109罐。
c. 从柴油出装置控制阀后取样化验含水量，当含水量低于3%时，控制进料量3吨/时，逐个加大T701、702底部重沸器（E703、E704）和原料-蒸汽换热器（E702、E705）蒸汽通入量。
d.视塔顶温升情况，逐个投用水冷器循环水。 6.4.2.2 机泵
此时状态：塔底泵处于运行状态，其它机泵达到备用状态。 6.4.3 调整操作 6.4.3.1 司塔岗位
a. 通过控制蒸汽用量，提升E702原料换后温度，提升T701塔底重沸器出口温度，当脱水脱轻塔顶分液罐V701液位达到50%后，加强切水，启动溶剂回收泵P702/1,2，将冷凝液打至原料管线。当轻油分液罐V703液位达到50%后，启动轻油泵P705，将冷凝液打至罐区105罐。
b. 通过控制蒸汽用量，提升E705原料换后温度，提升T702塔底重沸器出口温度，当精制塔顶回流罐V702液位达到20%后，启动回流及产品泵P704/1,2，通过不合格二氯乙烷出装置管线送至罐区109罐，当取样含水量低于0.5%时，建立并调整塔顶回流量，使其取热合理，搞好全塔热平衡和物料平衡，防止淹塔。
c. 当精制塔顶回流罐V702液位达到50%后,改精制二氯乙烷出装置至罐区103、104罐。 d.按工艺指标调整各部温度、流量，液面，保证产品质量合格。
17
此时状态：各部位正常，二氯乙烷、柴油质量合格。 6.4.3.2 机泵
a. 加强各机泵的维护巡检，保养工作。 此时状态：各备用机泵处于良好备用状态。
18
7 装置停工规程?
7.1 停工要求和注意事项
7.1.1 装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。
7.1.2 认真做好各种事故预想，确保停工过程中不跑油、不窜油、不冒罐、不超温、超压、不凝线、不着火爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。 7.1.3 在停工过程中要尽量少出不合格产品。
7.1.4 退油时要按从前向后，自上而下的原则，依次将轻油、二氯乙烷、柴油等彻底退净。各塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排进下水道。
7.1.5 各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度。 7.2 停工前的准备工作 7.2.1 车间范围
7.2.1.1 准备好待用盲板，各种规格及数量均备。 7.2.1.2 准备好检修用的汽油、柴油等。
7.2.1.3 联系调度及罐区，准备好退油管线和次品油罐，并改好流程。 7.2.1.4 停工前，联系机修拆掉应拆的盲板。
7.2.1.5 各岗所属阀门丝杠，螺栓要浇油，将要检修的入孔、法兰、螺丝用机油点浸。 7.2.1.6 备足停工及检修用品、工具。
7.2.1.7 联系电工、仪表等单位，停工前对仪表、通讯、照明等进行彻底检查，确保停工期间灵活、好用、正常。
7.2.1.8 联系钳工、电工对装置机泵进行检查，确保停工期间不发生问题。 7.2.2 岗位范围 7.2.2.1 司塔岗位
a. 扫通二氯乙烷、柴油不合格线。 b. 打开分馏区扫线蒸汽阀、脱净水。
7.3 停工程序 7.3.1.2 司塔岗
a.随进料降量及时调节各部温度、流量。
b.二氯乙烷、柴油不合格时应及时联系调度，油品改至不合格罐。 c. 将系统内存油经各泵外甩线全部退出。
d. 系统油退干净后，停泵，给汽扫线至罐区。
e. 关与塔701连接的所有阀门，塔底给汽，分馏塔赶油气。 7.3.4 全面吹扫 7.3.4.2 司塔岗
a. 司塔岗按吹扫流程和吹扫规程依次将原料、柴油、二氯乙烷回流、轻油进行吹扫。 b. 扫线时应根据需要开塔底泵将塔内残油送至罐区。对于死角处反复憋压撤压，多吹扫几次，调节阀后，付线都应吹扫到。
c. 各侧线吹扫完毕后，关各扫线蒸汽。启动P703向T701打水洗塔，最初的洗塔水由于带油较多，可用泵701送至罐区。当塔701底放空水带油不多时，可排入地漏。同理启动P702向T702打水洗塔，，塔702、底放空阀在洗塔时也应打开放水。
d. 洗塔时，塔底给汽、塔顶放空。塔底放空水清后，停止洗塔。 e. 蒸塔：塔底给汽，塔顶放空，蒸塔24h。
f. 蒸塔完毕后，停汽，打开人孔自然通风，采样化验分析。 7.4 扫线原则和要求
7.4.1 扫线面不能太广，战线不能太长。保证蒸汽压力各个击破。
7.4.2 先扫重油后扫轻油，闪点小于45℃的油品及不凝气要先用水顶，再用蒸汽扫水，但不能
19
进罐。
7.4.3 控制阀要短时间通过(先走副线，然后再走控制阀)，三通阀的冷热流和冷换设备的正副线要扫到，泵体短时间吹扫，注意备用泵和停用设备一定扫到。
7.4.4 扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒窜，蒸汽压力不足可联系提压。
7.4.5 公用管线、支线、细线、循环线，采样器都要扫到，防止漏扫。
7.4.6 冷却器吹扫时应停止冷流进，打开放空排凝后再吹扫，防止憋压，水击。 7.4.7 换热器吹扫一程，另一程要畅通或放空，防止水汽化憋压。 7.4.8 难扫的死角要反复开关阀门，憋压吹扫。
7.4.9 管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存不凝气，一次达到施工条件。? 7.4.10 不得随地放油，防止爆炸着火。因检查排出的少量油应及时清扫干净，并清理现场。 7.4.11 蒸汽扫线不能走计量表，一律走付线。无付线时，应采取措施。
7.4.12 扫线后先关末端，后关蒸汽。塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏设备。 7.4.13 扫干净一条线，应停一条线，并认真做好记录(记录扫线流程、给汽时间、停汽时间)，消号签字，建立责任制。 7.5 扫线流程
a. 从罐区原料油泵出口阀给汽→E-701→E-702→T701。
→T702。
b. 塔701给汽—→塔底重沸器底部放空。
→塔701顶 →塔顶油气一级冷凝器 (EL-701) →容701底放空排凝。 →泵701/1.2出口→管705/1
???
c. 容701顶管线—→轻油冷凝冷却器(EL-704) →容703→泵705→罐区放空 ?? →氨气吸收塔放空
d. 塔702底给汽—→E-701→塔顶油气冷凝冷却器 (EL-702) →容702顶管线→氨气吸收塔放空
????? →E-705→管705/1
?? →塔底重沸器底部放空???
→泵701/1.2→EL-703→扫至罐区，罐区放空。
→塔顶回流控制阀组（FV707）副线→控制阀组（LV704）副线→扫至
罐区
e. 容702—→704/1.2→控制阀组（LV704）副线→扫至罐区,罐区放空
20