8 几种事故的处理方法?
8. 1 装置停电?
b. 低压电中断? 1) 班长岗位?
(1) 指挥协调各岗人员紧急停工。?
(2) 联系调度查明停电原因及可能的停电时间。? (3) 检查重点停工程序的执行情况。? 3) 司塔岗位?
各泵断开电源，离心泵关闭出口阀，待来电后重新启动。? 8.2 装置停汽?
本装置使用的蒸汽压力为0.4Mpa，蒸汽因各种原因出现故障时，应视下列情况处理。? 1) 班长岗位?
(1) 联系调度查明蒸汽压力下降原因。? (2) 协调全班人员维持生产。? 4)司塔岗位?
(1)降量，调整操作，确保产品质量合格。
(2)降量也难以维持操作时，停止进料，维持塔底、容器液位，待蒸汽正常后重新启动。 8.3 装置停风?
a. 停净化风时，短时间内可用非净化风补充，但要注意脱水。?
b. 若净化风、非净化风全停时，所有控制阀动作，风关阀全开、风开阀全关。 处理方法：?
(1) 净化风、非净化风全部停供，风压低于0.2MPa继续下降时，应按紧急停工处理，注意各塔器液位不准超高，不准抽空。?
(2) 其它按紧急事故处理原则和紧急事故处理方法处理。? 8.2.4 装置停水?
a. 停新鲜水：装置生产用新鲜水主要用于地面冲洗。因此，停新鲜水对全装置生产没有较大影响。?
b. 停循环水：装置循环水主要用于系统各冷却器。因此，停循环水对装置安全生产危胁很大。一旦发现水压下降，应立即联系调度提压。若不能恢复，水压急剧下降，各岗位按紧急停工方法处理。?
?
8.4 装置发生重大着火爆炸事故?
装置发生重大着火爆炸事故时，操作员要保持镇静，正确判断，果断处理，绝对避免惊慌失措，在车间值班人员和班长指挥下，必须全力以赴处理，不致使事故进一步扩大和蔓延。发生重大着火爆炸事故时，首先迅速通知消防队和厂调度。? 装置做如下处理：?
a. 按紧急停工处理，停止原料进装置，塔底重沸器、原料蒸汽加热器停蒸汽，在可能情况下，将装置内存油全部退出装置，抽空塔、容器液面。及时扫线。
b. 迅速查明事故地点和原因，关闭去事故地点的一切易燃品阀门，并停泵，防止事故扩大并积极配合消防队灭火。?
c. 灭火后，全面详细检查设备、管线损坏情况，经处理能很快恢复生产时，可引油进装置，重新组织进料。?
d. 若设备、管线损坏严重，短时间无法恢复生产时，则按正常停工处理。退油扫线。
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9 装置安全生产规程? 9.1 装置安全生产要点?
9.1.1 要确保在岗操作人员的数量，不得低于定员人数。? 9.1.2 系统切水排凝要有人监护，不得将凝缩油排入地漏。
9.1.3 巡检时应注意各点温度、压力、流量是否在控制指标范围内。 9.1.4 报警要灵活好用，准确无误。
9.1.5 仪表工在处理仪表或调校DCS时，必须与操作员、班长联系，经班长同意，操作员采取措施后方可执行。?
9.1.6 泵检修时需通知班长和岗位人员，解体时要有专人在场。?
9.1.7 定期检查消防器材，防毒面具等安全急救设施，上岗人员应学会熟练使用和基本维护。?
9.1.8 进入塔器、容器、地下水井、地下阀井，应先进行含毒含氧分析，并有专人现场监护。?
9.1.9 车间要建立“事故隐患通知单”，对设备、仪表和生产过程存在的问题及时填写上报各职能部门。
9.1.10 认真执行厂发《安全生产技术规程》。? 9.2 装置防火防爆规定及人身安全规定?
9.2.1 生产装置严禁堆放易燃、易爆物，管线要严密不漏。要经常检查灭火蒸汽和紧急放空线是否畅通。
9.2.2 生产过程需要的管线、管沟、电缆沟，下水道等，在进出装置、厂房、配电间仪表室、生活设施等处，要妥善隔断。?
9.2.3 生产装置内的残液、瓦斯、轻质油、污油等的排放应有回收系统，无论在生产或检修时，都严禁排放到下水道内。?
9.2.4 生产中，钳工在检修高温设备前，必须通知岗位有关人员和班长，进出口阀门要关严不漏，设备内温度不大于70℃，并确保设备内部无压力，方可检修。?
9.2.5 生产装置的多层管线布置(高温热油管线、腐蚀性管理、易燃液体管线等)应符合防火防爆要求，并保温良好。?
9.2.6 在有可燃性气体和油气存在的区域内，输电线必须装在管内，该区域的照明及电气设备，要按石油部颁发的“电气设备防爆规范”执行。?
9.2.7 所有的接地装置应保持良好，并应定期进行检查。?
9.2.8 高温设备管线必须保温，其周围不能有易燃物。高温管线上和设备上的压力表，要采用铜焊或银焊，并有隔离装置。?
9.2.9 装置生产需用的溶剂和易爆的化工原料，不易多存，用多少领多少，必须保管好。 9.2.10 灌装，放置和搬运闪点45℃以下物品时，应遵守如下规定。?
a. 灌装、放置要缓慢不得过快，放出口流速小于4m/s；? b. 油桶或其它容器要留有5cm余地；?
c. 露天存放应加棚防护，避免日光照射；? d. 搬运时防止撞击，滚动时垫好木板。?
9.2.11 生产装置操作时，必须严格执行各项工艺指标和操作规程。不得随意更改，绝不准超温、超压、超速、超负荷运行，设备不准带病运转，在运转中禁止拆卸机件。?
9.2.12 对于输送、贮存易燃易爆及有毒物质的设备，容器管线上的放空阀，安装位置不准对着高温设备及高温管线。?
9.2.13 生产装置大检修时，必须按《装置大检修安全规定》执行。?
9.2.14 生产装置内，根据火灾危险品不同，必须设置规定数量的消防器材，岗位人员必须懂得使用，并有专人进行负责维护。?
9.2.15 每个生产装置，根据自己的生产特点，结合有关防火防爆规定，制定出本装置防火防爆规定，防冻防凝规定，安全生产制度。?
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9.2.16 对于新装置、新工艺、新技术以及新扩建，改建的装置及工艺过程和设备，必须有操作，工艺指标和开工方案等一整套安全措施，否则，不准开工投产。? 9.2.17 生产装置投产前必须在蒸汽进塔、新鲜水进泵联结处加盲板。? 9.3 装置开工安全规定?
9.3.1 装置经检修后开工，由机动科组织有关职能科室共同检查验收，经检查无问题后，各部门在装置开工验收单上签字，最后由分管厂长签字后，生产技术科和生产调度室向车间下达开工命令。?
9.3.2 检查验收内容：?
a. 按检修计项目，必须全部完成，不留尾巴，质量合格。? b. 装置全部打扫干净，无油垢、废料、垃圾。?
c. 除保运的机具放置在安全地点外，其它机具设备，脚手架等应全部拆除。?
d. 所有工艺、设备、管线、阀门、仪表、保温完好，零部件齐全，处于正常状态。? e. 安全设施齐备、压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐全好用。 f. 水、电、汽、供应正常，下水井及沟盖板全部盖好。?
g. 该拆除的盲板全部拆除，该加设的盲板全部加好，各阀门低点排凝，放人阀处于关闭状态，待开工后根据需要逐步开启，以防发生跑窜事故。?
h. 原料准备好、备品、配件和专用工具准备好。?
i. 各梯子、平台、栏杆完好，运转设备防护罩齐全，设备接地完好，消防、防毒器具齐备。
j. 有可行的开工方案，并向全体开工人员交底，达到人人清楚。?
k. 值班人员要排好，保证适当休息。生产用品准备好(记录纸、日记、挂牌等)。? 9.3.3 在开工命令下达后，装置按开工方案、步骤开工。? 9.3.4 为保证安全开工，必须做到以下几点：?
a. 开工指挥由车间熟悉生产的领导和当班班长统一指挥，其它人员非特殊情况不得直接向岗位操作人员下达命令。?
b. 进料时应注意排除系统内空气。?
c. 由于阀门开关频繁，岗位操作人员应注意确认和复查，特别是高低温连通阀，油线与蒸 汽，风线连通阀，以防错开关、漏开关而造成事故。? ?
d. 不准在压力状态下更换垫片，加盘根。
e. 设备启用时开阀要缓慢，防止骤冷聚热后泄漏或水击，冷换设备注意管程、壳程温差不可太大。以防升压憋坏设备。?
9.3.5 加强与调度的联系，保证原料、水、电、汽、风的平衡供应，加强与油品联系。防止抽空与憋压，各维护工种应做好保运工作。?
9.3.6 新建、改建、扩建装置投产，经竣工验收后，制订出各项规章制度，按本规定要求进行开工。职工应经培训考核合格后才能上岗，厂职能部门组成开工小组，协助开工一次成功。? 9.4 装置停工安全规定?
9.4.1 装置除因事故紧急停工外，均应按厂停工计划安排运行。停工装置应制订停工方案，给班组讨论交底，达到人人明确。冬季停工，应有防冻防凝措施。?
9.4.2 短期停工不检修或局部小修时(在冬季应做好防冻防凝工作)，经有关部门批准，可不做彻底吹扫处理。?
9.4.3 长期停工或停工进行大、中修的装置，应按操作规程或停工方案进行，必须彻底吹扫达到动火条件。9.4.4 装置停工应注意下列事项：?
a. 必须由车间主任与当班班长统一指挥停工，密切与有关单位联系。?
b. 吹扫应有正确的吹扫流程，填写扫线登记表，明确吹扫程序，时间和负责人，以防遗漏或窜油。?
c. 严禁用风直接吹扫油、气管线，只有吹扫完毕后，可用风将存水扫净，以防爆炸着火。 d. 禁止向地面或下水道和大气中排油或瓦斯，以防影响操作和发生爆炸着火，设备存油
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应抽净，瓦斯排入火炬，微量无法处理的油气排空应注意附近有无火源。?
e. 在停工吹扫过程中，装置四周不应有火源。?
f. 设备管线吹扫完毕后，应在进装置的原料、燃料、瓦斯、溶剂和出装置的成品、半成品、瓦斯管线上加好盲板。应设专人负责，做好登记，编号和挂牌，以防漏加工或开工时漏拆造成事故。?
g. 冬季停工所有设备、管线，低点排凝和放空应全部打开、排掉积水，无排空阀处应将最底法兰、堵头、盲板或大盖拆开，要加强值班检查。?
h. 装置停工后，应加强值班人员劳动纪律，经常到各岗位进行巡回检查，特别注意敞口容器内自燃等异常情况。? 9.5 装置检修安全规定?
装置检修的特点是：时间紧、任务重、场地小、人员多、交叉作业，用火面极广易发生各种事故，为做好检修中的安全工作，防止人身、火灾、爆炸等事故发生，特制定本规定。? 9.5.1 装置检修前的准备工作?
a. 装置停工前，车间必须制订停工吹扫处理方案。?
b. 吹扫出装置管线时，在扫线前必须与调度，油品及其它有关单位联系，改好流程，防止憋压，冒罐等问题发生。?
c. 停工后必须将与其它生产装置连接的管线拆卸或加盲板；检修中拆加盲板应由专人负责登记，编号，在加盲板处应有明显标志。?
d. 扫线时蒸汽注意切水，开汽时应由小到大，防止水击。?
e. 塔和容器在蒸煮24h后方可开启，开启时应确认内部压力完全放空，待温度下降到100℃以后，方可开启塔人孔盖开启顺序由上到下进行，经一天以上通风，由装置负责人检查，确认合格后，方可进入。进入塔器时不得少于2人，其中1人必须在塔器外监护。毒害严重或特殊容器必须做爆炸气体分析及氧含量分析。?
f. 有油气的下水井，下水道应用水冲洗干净，并可采取水封的办法防止爆炸，地沟、地漏清扫干净，并封堵好。?
g. 在停工检修期间，水、电、汽、风由生产调度统一管理，任何人未经允许不准擅自供应或停止。?
h.装置检修，车间安全主任和车间专职安全员负责现场检查，负责提出和落实动火措施，负责办理火票手续。? 9.5.2 检修工作的准备?
a. 检修前厂部成立检修指挥部，车间成立领导小组，对各项检修项目定出“五定”措施，即：定工程项目、定安全措施、定质量要求、定完成时间、定工程负责人。?
b. 各检修领导小组，在检修中，必须坚持“安全第一”的原则，同时做好计划、布置、检查、承包、总结、评比工作。?
c. 车间检修领导小组应对各独立检修班组明确安全员，在检修中随时监督检查安全工作。一旦发生大小事故，必须做到“三不放过”的原则。?
d. 进行任何检修作业，必须事先根据安全规程制订作业方案，较大的方案应提交检修指挥部审查或批准。?
e. 检修前必须对检修工具进行认真检查，特别是焊接和起重工具，凡不符合要求的一律禁止使用。?
f. 各脚手架需经认真检查，确认结实牢固，方可交付使用。? 9.5.3 检修中的安全规定?
a. 严格科学态度，坚持文明检修，当检修与安全发生矛盾时，应服从安全，克服麻痹思想，反对马虎、凑合、不在乎作风。?
b. 参加检修人员必须坚持每天进行班前安全讲话，班后安全总结。? c. 凡进入检修现场人员劳动保护用具必须配带整齐，带好安全帽，穿好工衣、工鞋。? d. 做好防火工作，现场应配备一定数量的消防器材。?
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e. 新工人(包括实习培训人员)及来检修现场参加劳动人员应在技术熟练的工人带领下工作，并交待安全事项，防止因无经验而发生问题。?
f. 严格检修现场劳动纪律，不准打闹、不准乱窜，工作时集中思想，遵守交通安全，不爬车、不强行上车。?
g. 尽量避免上、下交叉作业，在进行交叉作业时，层与层之间应有隔离措施。?
h. 起重吊车和机具必须专人操作和指挥，非专职人员不准动用。重物吊起区域要用绳网圈好，应挂有禁止通行标志，对重大起吊项目应制订作业方案，对安全工作应有周密安排。
i. 高空作业人员应有工具袋，工具袋应挂在牢固地点，严防工具坠落伤人。?
j. 在高空作业，安装、拆卸的特件需要摆放稳固，必要时应加以捆绑固定，不准从高处往下抛物件，塔、炉、容器下面禁止站人，谨防物件坠落伤人。?
k. 凡电器在设备的检修必须切断电源，并挂上警告牌，严格检修电气工作的“三·三”、“二·五”制。? l. 焊工除严格执行焊工规程外，必须做到“三不动火”即没有火票不动火、防火措施不落实不动火、没有监火人不动火。设备内部动火，必须采样分析，合格后方可进行。人员进入前还应做明火试验。?
m. 关键设备及重要部位的检修要加强管理。禁止非有关人员进入，拆卸的机件要保管好，防止丢失和损坏。?
n. 尽量减少夜间作业，确需作业，应有足够的照明。设备内临时照明灯，电压不能超 过37V，在狭窄容器中或潮湿处工作，行灯电压不能超过12V，行灯必须有防护罩。?
o. 塔、容器等设备检修完毕，封人孔之前，应由装置和检修车间共同检查验收，确认无遗留物后双方可当面封闭入孔。?
p. 检修完毕，必须贯彻执行“四不准开工”的规定，即检修质量不好不开工、堵漏不彻底不开工、安全设施不好不开工、卫生不好不开工。?
q. 安全阀的定压，车间应指定专人负责检查验收，并做好记录，由安全技术负责人负责铅封。
r. 检修中，禁止使用汽油清洗设备配件，必须用汽油清洗时应经现场安全员同意，在指定地点使用。
9.6 防冻防凝安全规定?
9.6.1 停用的设备、管线与生产系统联接处，应加盲板，并把积水排放后吹扫干净。?
9.6.2 运转和临时停运的设备、水管线、蒸汽管线、控制阀要有防冻保温措施，或者采取少量长流水，少过汽的办法达到节约又防冻的要求。?
9.6.3 水管线处的阀门井，消防栓要采取措施，排净积水，加强防冻。? 9.6.4 对冻结的铸铁阀门要用温水解冻，防止骤然受热损坏。? 9.6.5 管架、平台下的冰溜子要随时打掉。以防掉下伤人。?
9.6.6 车间冬季生产要有专人负责防冻凝工作。并制订具体的防冻凝措施。? 9.6.7 对净化风、非净化风加强脱水、以防风中带水、引起仪表信号失灵。? 9.6.8 各班应在交接班会上交接防冻凝检查。?
9.6.9 应加强各水线、蒸汽线、风线防冻凝检查。?
9.6.10 应加强备用热油泵的预热工作和备用冷油泵的盘车检查工作。?
9.6.11 冬季装置停工时，应将所有管线、设备内存水放净，并用风、氮气吹扫。? 9.6.12 容器玻璃板液位计伴热要经常检查，以防冻裂。? 9.6.13 要经常检查疏水器排空阀是否畅通。?
9.6.14 雪后应及时清扫梯子、平台积雪，注意防滑。??
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附表1 盲板规格表? 序号 编号 所在工艺图 盲板所介质 管线编号 号 在位置 1 盲-101 701 DG40 2 盲-102 701/1 DG40 3 盲-103 701/2 DG40 4 盲-104 713 DG32 5 盲-105 713/1 DG32 6 盲-106 724 DG32 7 盲-107 724/1 DG32 8 盲-108 702/1 DG40 9 盲-109 705/1 DG40 10 盲-110 739DG20 11 盲-111 739/1DG20 12 盲-112 736 DG20 13 盲-113 737 DG25 14 盲-114 771 DG40 15 盲-115 772 DG25 16 盲-116 746DG25 17 盲-117 743 DG50 18 盲-118 745 DG50 26