徐圩新区石化公共管廊二期工程大跨距钢结构吊装施工方案
一编制依据
1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 3《汽车吊（履带吊）吊装工艺标准》QJ/ZA05.07-05-2004 4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6 建质【2009】87号文 7 徐圩质安发【2017】26号文件 8汽车吊特性曲线表 9 现场施工具体条件情况
二 工程概况
本工程为徐圩新区石化公共管廊二期工程，管廊带全长7448m，钢结构制安约为11000t，超过36m大跨度钢结构吊装施工共有10组，具体位置详见附图。其中2组大跨度跨路桁架，分别位于内部环路（A段）横跨S226省道，此处桁架跨度为70m，石化四道（B段）横跨西安路，此处桁架跨度为39m，这两处桁架吊装需封路，其余桁架吊装不需封路。综合考虑现场情况，70m桁架采用分段吊装，其余7组桁架采用单片吊装，具体参数见表2-1。
表2-1 吊装参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 桁架尺寸 m （长*高） 36*2.54 38.5*5.4 39*5.4 40*6.35 41.5*5.4 48*6.35 50*5.4 57*5.414 70*6.428*6 （长*高*宽） 重量约t 20 23.3 23.5 22.5 26.5 31 26 44 230 吊装高度m 18.1 19.4 14.4 15.4 19.4 15.4 14.4 14.4 21.4 部位 横跨预留道路 横跨预留道路 横跨西安路 横跨预留道路 横跨预留道路 横跨预留道路 横跨预留道路 横跨预留道路 横跨S226省道 备注 单片重量 单片重量 单片重量 单片重量 单片重量 单片重量 共两处，单片重量 单片重量 整体重量 （分两段吊装） 1
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三 施工方法及工艺要求
3.1 施工程序
施工准备吊装前验收检查试吊吊装就位
3.2 施工准备
1 根据吊装内容选择吊车及吊具，明确吊车进场时间。
2 安排好吊车行进路线及作业平面，对作业平面进行平整压实，吊车作业点铺设钢板，确保地基承载力满足支车条件。
3 针对本次吊装作业相关人员进行技术及安全技术交底。
4 根据图纸设计及现场情况，跨距70m桁架的吊装安装采取分2段进行吊装安装，在S226省道旁平整出此桁架组装场地。
5 现场在省道S226中间加设临时钢结构框架支撑，钢结构框架支撑设计需经过设计核算，制作后进行现场验收。
3.3 吊装前验收检查
针对现场吊车、吊具、施工场地、材料堆放、作业人员资格证、钢结构临时框架进行验收检查，合格后方可进行吊装作业。 起重机启动前的检查工作：
1起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。 2各安全保护装置齐全且指示仪器(表)显示正常。 3钢丝绳符合规范要求。
4燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 5各连接件无松动，轮胎气压符合标准。
6吊钩、伸缩臂、起重机外观无损伤或碰瘪等情况。
7启动前应将各操纵机构放在空档位置，按照内燃发动机启动要求进行启动，启动后检查各仪表指示值，运转正常后将动力输出轴与液压泵结合，待液压油温达到30℃以上，方可开始工作。
8作业时支腿必须全伸，在撑脚下垫方木或路基箱，调整机体使回转平台支承面与水平面的倾斜度在无负荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。
3.4 试吊
吊装前认真检查，吊装指挥进行现场交底，各位置人员就位；起吊放下进行多次试
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验，使各部位协调性及安全性满足要求，复查各部位变化情况等。
3.5 吊装就位
吊装指挥下令起吊，正式起吊吊物离地500～800mm停止，进一步检查吊装情况，确认情况正常继续起吊；桁架吊装下落就位时，严格按照信号指示轻放慢落，必要时有操作人员配合吊装。桁架四角系挂缆风绳，保证吊装平稳。
3.6 吊装工艺方法
1 吊装方法选择
钢结构吊装方法采用汽车吊吊装，施工顺序为钢柱吊装、桁架、钢横梁及附件吊装；钢柱采用单机吊装旋转法，70m桁架分两段双机旋转抬吊就位，其余桁架单片吊装。桁架吊装采用四点捆扎法，吊索分别设置在纵梁四等分处, 吊索水平夹角不大于60°。单片桁架在桁架所处位置地面组装拼接，组装完成整体采用单机吊装。跨度70m桁架横跨S226省道，为减少封路时间，此桁架以道路中间临时钢结构框架柱为界2段分别吊装，桁架在桁架安装位置的路旁组装拼接，拼接完成采用两台250t汽车吊双机抬吊，经过一次地面旋转倒运后尽量使桁架处于桁架安装位置下方，吊车移位后进行桁架吊装就位。现场吊装吊车站位如图3.6-1、3.6-2、3.6-3和3.6-4所示。
图3.6-1 单片桁架吊装吊车站位立面图
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图3.6-2 单片桁架吊装吊车站位平面图
图3.6-3跨距70m桁架分段整体吊装吊车站位平面图
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图3.6-4跨距70m桁架分段整体吊装立面图
2 起重机选用 （1）跨距36m桁架吊装
根据施工现场道路及材料堆放情况确定站车位置，吊车回转半径为5～10m 。 起吊总高度H，H=h1+h2 =18.1+10=28.1；其中h1为钢柱起吊高度、h2为索具高度。根据起吊总高度及吊车最大回转半径计算吊车臂长L≥29.83m；
吊装计算载荷Qj=K1*Q=1.1*（20+3）=25.3t；K1为动载系数，取1.1，Q为吊装载荷包括桁架及索具重量。
根据吊物重量、回转半径及吊臂长度，查附表可得，选择120t汽车吊，臂长32.5m，工作半径10m，额定起重量30.5t符合要求。
（2）跨距38-50m桁架吊装（以跨距48m桁架为例计算）
根据施工现场道路及材料堆放情况确定站车位置，吊车回转半径为5～10m 。 起吊总高度H，H=h1+h2 =15.4+20=35.4；其中h1为钢柱起吊高度、h2为索具高度。根据起吊总高度及吊车最大回转半径计算吊车臂长L≥36.8m；
吊装计算载荷Qj=K1*Q=1.1*（31+4）=38.5t；K1为动载系数，取1.1，Q为吊装载荷包括桁架及索具重量。
根据吊物重量、回转半径及吊臂长度，查附表可得，选择200t汽车吊，臂长39.74m，工作半径10m，额定起重量41t符合要求。
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