徐圩新区石化公共管廊二期工程大跨距钢结构吊装施工方案
图3.6-5跨距48m桁架钢丝绳绑扎示意图
（3）跨距57m桁架吊装
根据施工现场道路及材料堆放情况确定站车位置，吊车回转半径为5～10m 。 起吊总高度H，H=h1+h2 =14.4+25=39.4；其中h1为钢柱起吊高度、h2为索具高度。根据起吊总高度及吊车最大回转半径计算吊车臂长L≥40.65m；
吊装计算载荷Qj=K1*Q=1.1*（44+6.08）=55t；K1为动载系数，取1.1，Q为吊装载荷包括桁架及索具重量。
根据吊物重量、回转半径及吊臂长度，查附表可得，选择250t汽车吊，臂长48m，工作半径10m，额定起重量90t符合要求。
图3.6-6 跨距57m桁架钢丝绳绑扎示意图
6
徐圩新区石化公共管廊二期工程大跨距钢结构吊装施工方案
（4）跨距70m桁架吊装
根据施工现场道路及材料堆放情况确定站车位置，吊车回转半径为5～12m 。 起吊总高度H，H=h1+h2 =21.4+15=36.4；其中h1为钢柱起吊高度、h2为索具高度。根据起吊总高度及吊车最大回转半径计算吊车臂长L≥39.4m；
吊装计算载荷Qj=K1*K2*Q=1.1*1.2（230÷4+6.08）=84t；K1为动载系数，K2为不均匀载荷系数，取（1.1-1.2），Q为吊装载荷包括桁架及索具重量。
根据吊物重量、回转半径及吊臂长度，选择250t汽车吊，臂长42m，工作半径12m，额定起重量85t符合要求。
图3.6-7跨距36m桁架钢丝绳绑扎示意图
3 临时支撑的制作
为实现跨距70m桁架分段吊装，需要在S226省道中间安置临时支撑，经计算，中间支撑标高应为19.5m，根据现场实际情况，选用石化四道上顶标高为18.726m的箱型柱作为临时支撑立柱，临时支撑选用两根箱型柱。道路中间绿化带处用混凝土浇筑两个300mm厚，1000*1000mm的基础，基础上表面预埋30mm厚钢板，立柱与钢板之间焊接牢固。两根箱型柱之间按照原图纸设计加支撑，每根箱型柱用四根Φ180*10钢管与地面之间斜撑，斜撑支撑高度为箱型柱高度四分之三处，箱型柱顶部焊接30mm厚钢板，每个箱型柱顶部放置一台50t千斤顶，并与钢板焊接，加支撑，千斤顶上面焊接一块30mm厚钢板，增加千斤顶与桁架接触面积，临时支撑高度根据现场情况可以加焊厚钢板进行调节。箱型柱临时支撑示如图3.6-7所示。
7
徐圩新区石化公共管廊二期工程大跨距钢结构吊装施工方案
图3.6-8 临时支撑示意图
4 钢丝绳选择
一般起重作业可采用GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》中6×37钢丝绳，6×37钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具,适用于绳索受弯曲时。
（1）钢丝绳受力计算
钢丝绳的破断拉力可由表3.6-1中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP =ΨΣSi
式中：SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;
8
徐圩新区石化公共管廊二期工程大跨距钢结构吊装施工方案
Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×37绳，Ψ=0.82。
表3.6-1 6×37钢丝绳破断拉力表
直 径 钢丝绳 /mm 8.7 11.O 13.O 15.O 17.5 19.5 21.5 24.O 26.O 28.O 30.O 32.5 34.5 36.5 39.O 43.O 47.5 52.O 56.O 钢丝 /mm 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.O 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.O 2.2 2.4 2.6 1400 39.00 60.00 87.80 119.50 156.00 197.50 243.50 295.00 351.00 412.00 478.00 548.50 624.50 705.00 790.00 975.50 1180.00 1405.00 1645.00 钢丝绳的抗拉强度/MPa 1550 43.20 67.50 97.20 132.00 172.50 218.50 270.00 326.50 388.50 456.50 529.00 607.50 691.50 780.50 875.00 1080.00 1305.00 1555.00 1825.00 1700 47.30 74.00 106.50 145.00 189.50 239.50 296.00 358.00 426.50 500.50 580.50 666.50 758.00 856.00 959.50 1185.00 1430.00 1705.00 2000.00 1850 51.50 80.60 116.00 157.50 206.00 261.00 322.00 390.00 464.00 544.50 631.50 725.00 825.00 931.50 1040.00 1285.00 1560.00 1855.00 2175.00 2000 55.70 87.10 125.00 170.50 223.00 282.00 348.50 421.50 501.50 589.00 683.00 784.00 892.00 1005.00 1125.00 1390.00 — — — 钢丝破断拉力总和/kN （2）钢丝绳的安全系数
为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一，破断拉力与许用拉力之比为安全系数。不同用途钢丝绳的安全系数见表3.6-2。
表3.6-2 钢丝绳的安全系数 使用情况 用做缆风绳、拖拉绳 人力驱动起重设备 用做捆绑吊索 安全系数 3.5 4.5 8～10 使用情况 机械驱动起重设备 用做吊索(无弯曲) 用做载人升降机 安全系数 5-6 6-7 14 P = SP / K式中：P：钢丝绳的许用拉力，N；SP：钢丝绳的破断拉力，N；K：钢丝绳的安全系数。
（2）钢丝绳选择的计算
1）现场单片最大桁架长57m，重约44t，四点捆扎，根据图3.6-4桁架吊装吊点布置图可知，绑扎在距离端部四分之一处的钢丝绳受拉力最大，根据此情况，校核此钢丝绳强度即可保证整体吊装安全，此钢丝绳受力分析如下图3.6-8所示。
9
徐圩新区石化公共管廊二期工程大跨距钢结构吊装施工方案
图3.6-9钢丝绳受力分析图
钢丝绳需承担的桁架重量F1=44÷4=11t；
钢丝绳受拉力F=33.3*11÷25=14.65t，P=10F=146.5KN。
钢丝绳受力P≤ΨΣSi/K，ΣSi≥PK/Ψ=146.5*10KN÷0.82=1786.6KN。 查表3.6-1可得，可选用直径52mm，抗拉强度1850MPa及以上强度的钢丝绳。 2）跨距70m桁架分两段吊装，每段重约115t，采用双机抬吊，钢丝绳采用四点绑扎，每根钢丝绳需承担重量为115÷2÷4=14.375t，如果绑扎在距离桁架端部四分之一处的钢丝绳强度满足吊装要求，其余系挂点的钢丝绳也就满足要求。
钢丝绳受拉力F=18.3*14.375÷15=17.55t，P=10F=175.5KN。 钢丝绳受力P≤ΨΣSi/K，ΣSi≥PK/Ψ=175.5*10KN÷0.82=2140KN。 查表3.6-1可得，可选用直径56mm，抗拉强度1850MPa的钢丝绳。
3）跨距36-50m桁架钢丝绳的选用以跨距48m桁架为例计算，单片重约31t，采用四点系挂吊装，每根钢丝绳需承担重量9.57t，计算方法如上，钢丝绳可选用直径43mm，抗拉强度1700MPa的钢丝绳。
四 施工进度计划及进度保证措施
根据工程特点并结合目前现场实际条件，对跨距70m和47m跨路桁架吊装拟订如下进度计划（其余大跨距桁架安装不涉及封路，此处对进度计划不做安排）：
施工70m跨路钢结构桁架分2段安装的绝对工期安排如下表：
施工部位 钢结构临时框架预制 临时框架柱就位安装 钢结构框架安装 钢结构桁架地面组装 施工计划时间（日） 7 2 8 4 备注 含验收时间 桁架两侧框架 10