余政储出（2014）62号地块工程深基坑施工方案
1、设备安装：铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须装接地装置，供浆系统应在离搅拌机50M 范围内。
2、桩机就位：按设计要求将深层搅拌机移到指定桩位，桩位对中误差不大于50MM，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
3、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
4、钻进喷浆搅拌：搅拌机钻头到达设计桩顶标高后，开动灰浆泵，待估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌桩头开始钻进施工，边喷浆边旋转，同时按设计要求控制钻进速度，持续到桩底设计标高。
5、提升搅拌：当搅拌机到达设计桩底标高时，喷浆量应达到设计要求。为使水泥浆与土拌合均匀，提升搅拌也按设计要求喷浆搅拌。
6、清洗：搅拌桩施工过程中会溢出部分泥浆，施工过程中根据实际情况及时清理至泥浆池，避免泥浆溢出导流沟。 7、移动：施工下一根桩。 三、施工要点
1、 施工前应平整场地，清除桩位出地上、地下一切障碍物。基础底面以上宜预留 500MM厚的土层，搅拌桩施工到地面，在开挖基坑时应将上部质量较差桩段挖去。
2、 水泥浆从砂浆搅拌机中倒入储浆桶中前，须经过滤，将水泥块等杂物滤掉。储 浆桶容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。
3、 施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备， 提升速度等参数。
4、 应有专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，施工中发现的问题及处理情况均应
注明。
5、 为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆底座30S，使浆液完全到达
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取样养护送检 移位 余政储出（2014）62号地块工程深基坑施工方案
桩端。
6、 在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防
止断桩，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉0.5M，再继续制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。 四、施工质量保证措施
为了保证本围护工程的质量，拟采取下列工程施工质量保证措施。
1、水泥搅拌桩施工前，施工范围内平整场地，清除桩位处地上地下障碍物，场地低洼处用粉土回填，严禁用杂土回填，保证场地平整。
2、本工程采用PO42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥到达施工现场时均须附有质保单，进场的水泥抽样进行水泥土强度试验，并经试验合格后方可使用。
3、正式施工前先进行试桩，待确定搅拌下沉速度喷浆量、搅拌提升速度、复搅速度等参数，试桩中各项数据满足设计要求后方可开始正式施工。
4、严格控制桩位测放精度认真、仔细审阅施工图，弄清图纸尺寸，根据轴线控制点准确测 放桩位，放线自检无误后报监理工程师验收，施工过程中做到打桩前复测，打桩过程中监测，打桩后实测，确保桩位位置符合规范及设计要求。
5、桩机就位后保证钻杆垂直，机架平整，钻头位置对准桩位中心，并经常校验钻杆垂直度，保证桩身垂直。
6、严格控制桩顶标高，确保桩底高程不高于设计高程。
7、对水泥浆进行过滤，确保喷浆管管道畅通，严格按照设计和试桩参数控制喷浆量、搅拌提升速度，保证喷浆速度均匀，误差不大于10CM。水泥进行严格称量，对外加剂用量严格控制，使拌出的水泥浆符合设计要求，搅拌机进行正反方向搅拌，搅拌均匀后方可使用。 8、严格控制水泥浆水灰比，水泥用量过磅秤重，用量误差不大于3%。
9、严格把好质量关，对主要操作人员落实责任制，把桩的有关技术要求落实到每个职工，确保打桩质量。
10、搅拌桩施工过程中如因意外情况中断，在原桩位按设计要求的水泥用量重新搅拌下沉，提升喷浆，施工中按规范要求制作水泥土试块。
11、及时检查每道工序的机械使用情况，发现问题及时解决，保证每根桩一次成型。 12、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。
13、施工期间随时密切注意气候、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。 14、水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续
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不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。
15、施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏，故在围护桩达到一定强度后采取补桩的方式进行加固。为防止补桩时产生偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
16、转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。
17、施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。
18、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
19、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
20、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢复供浆时再喷浆提升。 如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m~2m。
第二节 钻孔灌注桩施工方案和技术措施
根据本工程基桩的桩径、孔深、地层情况，结合各型号钻机的性能及以往工程施工经验，本工程计划采用GPS-10型钻机进行施工作业。 一、施工工艺流程（图） 你的梦想 33 华元制造
桩位放样 埋设护筒 钻机就位 泥浆循环 余政储出（2014）62号地块工程深基坑施工方案
钻机 移位 成孔 孔深检查 注浆管、钢筋笼的制作 泥浆处理 安装 钢 笼与注浆管 沉渣测量
二、施工方法
? 测量定位
根据测绘部门提供的基准点与水准点及施工图，由专职测量员用全站仪准确地测定试桩位置→用S3型水准仪测定试桩所在位置的地面标高。
? 护筒埋设与回浆沟设置
护筒埋设：因本工程采用GPS-10钻机成孔，护筒埋设是关键工序之一，护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的参考点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，高度不小于2.5m，埋设深度必须能隔离杂填土层，并且护筒顶口低于地面30cm，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四
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下导管 注浆管、钢筋笼验收 二次清孔 泥浆外运 水下砼灌注 桩顶测量 成 桩 空孔回填 机具清理 砼质量检查 商品砼运输 桩底注浆 成桩资料整理 余政储出（2014）62号地块工程深基坑施工方案
周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实，护筒中心插入定位钢筋，复核后放入钻头。
回浆沟设置：因成孔采用的是GPS-10钻机反循环工艺，泵量12″×400RPM×20m3，因此往孔内补浆要求较高，开孔前需挖设一条连接泥浆池与桩孔的补浆沟，以回浆能满足正常补浆要求。
?．钻机成孔
①.钻机就位：钻机移至桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。
②.成孔钻进操作及参数选择：
e.终孔钻进：达到终孔孔深后，泥浆比重控制在1.25～ 1.35，含砂率小于8%，粘度18-20s，孔深符合设计要求。
?.泥浆护壁
因钻孔钻进过程中土层自然造浆性能差，成孔易出现塌孔、缩径等不良现象发生，为此我们将配备适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。
D.泥浆循环系统
泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池、回浆沟、循环槽等组成。 ?.钢筋笼制作、下放
钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块；Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊），厚度0.3D，宽度0.7D；箍筋焊接采用点焊连接固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口，由吊机或灌浆架起吊、调
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