严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。组装应遵循如下的原则：
1.1遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下到工序。
1.2布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口、加工的余量。
1.3组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。
1.4板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
1.5要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75％以上的密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25％，边缘间隙小于0.8mm。 1.6构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
1.7组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。
1.8采用夹具组装，拆除夹具时不得用锤击落，需用气割切除，不得损伤母材，并且打磨平整。 2.预组装 2.1组装前的工作
2.1.1组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应处理干净。
2.1.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
2.1.3组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。 2.1.4组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。
2.1.5在工厂搭一个水平平台，保证平台水整度。并确保平台在受到外力时不会塌陷。3.桁架的拼装；
3.1 由于桁架较长要分单元拼装，在搭设的平台上组对,用钢尺和粉线
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等测量其跨距，中间高度以及各部位的几何尺寸。
3.2钢构件安装中所需用的控制线应在拼装后标注，注明构件的中心线、标高控制线、定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预捡、验收的依据。 4.预拼装后的加固；
预拼装检查后应根据其几何状进行加固，以保证运输、装卸、安装过程中不产生永久变形
钢桁架外形尺寸;
项 目 L≤24M 桁架最外端两个孔或两端支承面最外测距离 L≥24M -10.0 桁架跨中高度 ±10.0 用钢尺检查 -7.0 +5.0 允许偏差 +3.0 检查方法 设计要求起拱 ±L/5000 桁架跨中拱度 设计未要求起拱 +10.0 -5.0 相邻节间弦杆弯曲(受压出外) ±10 划线后用钢节点处杆件轴线错位 4.0 尺检查 5
用焊缝量规接口截面错位
第4节 施工设备机具计划表；
2.0 检查 序号 机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 硅整流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 碳弧气刨把头 碳弧气刨筒头 角向磨光机 角向磨光机 龙门吊 龙门吊 规格 ZG630 4.8kg 5kg Φ125 Φ150 10/20T 5/10T 2t.3t.5t 10t 单位 台 台 个 个 个 个 个 台 台 套 套 台 个 个 需用量 15 1 15 10 10 20 10 1 1 4 2 1 4.2.2 6 10 气割工具 11 埋弧焊机 12 真空泵 13 手拉葫芦 14 千斤顶
第5节 主要构件制作的工艺流程图
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型板制作 型板耗料 （型板）划线 切 割 摇臂钻钻孔 加工制作 加工制作 型板制作 切割下料 钢板处理 切割机下料 平直后在胎加上组焊 拼 装 划线（型板） 成型矫正 矫 正 摇臂钻钻孔 划 线 放样划线 切割 切割机下料 钻 孔 组装焊接 调平校正 开 坡 口 划线 钻孔 切割 端部开坡口 组 装 装焊接点板 无损检测
矫 正 检 查 焊节点板 涂 装 编 号 运 输 7
第6节 焊接 一 、基本要求
1. 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。
2.焊条使用前必须按规定进行烘干、保温，焊工领用后必须存放在保温筒中随用随取。
3.施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中严格执行焊接工艺参数。 4.定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm，焊角高度不小于3mm。
5.钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工件相同。
6、框架柱及梁的现场接头焊缝由高级焊工焊接，焊缝等级为外观检查和无损检验应符合二级焊缝质量标准。其他构件连接焊缝质量检查级别，质量标准为二级。
7.冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程进行，要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量的影响。
7.焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。 二、焊接技术1 1.定位焊
焊接结构制造过程中，所用零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够重视。
1.1定位焊所用焊条应和正是焊接所用焊条相同，不得使用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不得用焊条头代替。
1.2定位焊部位双面焊双面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。
1.3定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20％。定位焊缝两端应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。
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