序项目 号 允许偏1 差余高C 允许偏D＜0.15t，且≤D＜0.15t，且2 差错边D 2.0 ≥3.0 一、二级 三级 图例 允许偏差 B＜20：0-3.0 B＜20：0-3.0 B≥20：0-4.0 B≥20：0-5.0 5.部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
序号 项目 图例 允许偏差 ≤6.0： 1 焊角尺寸 0-1.5 ＞6.0： 0-3.0 ≤6.0： 2 角焊缝余高 0-1.5 ＞6.0： 0-3.0 注：1 h＞8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10％。 2 焊接H型钢腹板于翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。 第7节 涂装
一、涂料的采购与质量控制
1. 用于工程的喷涂材料，选用符合设计图纸的要求，经过工程实践证明
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其综合性能优良的国际接轨的一流产品。使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。
2. 涂料配套使用，对采用金属喷涂的金属成分、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂比例降低的粘度剂对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。
二、 涂装施工的质量控制
1. 喷涂施工人员资质条件，质检员应有国家有关部门颁发的资质证书。 2. 采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。
3. 合格质检人员及考试合格的操作人员的名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。 三、涂装
1. 金属表面除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4－8小时。各层涂料间隔时间可按涂料生产厂家的规定进行。表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
2. 表面除锈等级以符合GB8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
3. 按照评定GB8923标准中的各除锈等级要求除锈后，表面粗糙度数值达到40－70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。 四、表面喷涂
1. 除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿天气时应在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长也不得超过半小时。 2. 使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔
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时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家说明书规定执行。
3. 在下述现场环境条件下不进行喷涂： a.空气相对湿度超过85％。 b.施工现场环境温度低于10℃。
c.钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。 d.由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。 e.涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性场合。 f.涂装物表面的温度很高的场合。 g.涂装后，原则24小时内的避开雨、露。 五、涂装涂层质量检查
1.每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂皱皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
2.对喷涂厚的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
3.涂层内部质量以下述规定为标准：
涂膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不得低于设计厚度85％。 4.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 七、包装标识
1.首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号、图号、构件号、构件名称、数量、重量、吊点以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字样为仿宋体。
2.成品构件编号原则：严格按详图进行编号。 第8节 构件出厂运输
钢结构出厂时应提交以下资料： 1. 产品合格证。
2. 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图相应的部位注
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明。
3. 制作中对技术问题的处理的协议文件。
4. 钢材、连接材料和涂装材料等的质量证明书或试验报告。 5.焊接工艺评定报告。 6.预拼装记录。 7.构件发放清单。 序号 项目编构件名构件编号 数量 重量 日期 备注 号 称 第4章 各种管理措施
第1节 质量保证管理体系及措施 一、质量保证体系组织图 二、质量保证体系
1.本工程的质量目标保优质；现场管理是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段。管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
2.建立技术工作质量保证体系，从施工图纸的自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
3.建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO－9002质量标准。 三、质量保证措施
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1.以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
2.对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。
3.严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
4.建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。
5.建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保质量。
6.在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好图自审。
7.在甲方监理设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺、以提高和保证工程质量。
8.坚持书面技术交底。关键工序和部位、施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。
9.严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。
10.以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一次成优。 11.加强成品保证工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。
12.认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设
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