定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。 1.4定位焊缝尺寸在满足强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法减小定位焊缝的尺寸。 2.手工电弧焊操作技术
2.1 引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，在沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续施焊。
2.2 运条焊接过程中，为稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要做必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。焊条沿焊缝方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。如果需要，可使焊条垂直于焊接方向做某种形式的横向摆动，以获得所需要的焊缝宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法有直线型、锯齿型、月牙型和三角型。 2.3 收弧焊接结束时，如果直线拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊接接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：划圆收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部做圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法，当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧，此法适用于碱性焊条。反复熄弧引弧法，使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。 三、焊接方法 1.焊接点的原则
a.清除组装点焊缝的焊渣及坡口边缘的氧化物和杂质。
b.接时按先纵焊缝后环焊缝的顺序，采用多人对称施焊的焊接工艺。
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c.焊时圆顶内部设置引弧卡板，以尽量减少焊接变形。 1.1焊接方法 H型钢焊接方法： a.接料
接料过程中全部采用埋弧自动焊进行焊接，焊缝两侧增加引弧板，引弧板厚度于母材相同。 b.H型钢焊接顺序：
c.H型钢焊接
H型钢焊接宜采用H型钢生产线完成， H型钢从组立、焊接、矫正实现一体化，减少施工环节，提高加工质量，加快施工进度，满足工程进度要求。 4.焊接工艺参数
对接（焊接工艺评定）
板厚 14+14 20+20 焊接直径（mm） 焊接电流（A） 备注 4.0 4.0 180-210 180-220 3 4 1 2 1 2 3 4 T型焊接（焊接工艺评定）
板厚 16+25 焊丝 直径 （ mm） 5 接头型式 焊接顺序 °焊接直径（mm） 焊接电流（A） 备注 4.0 180-210 对接埋弧自动焊焊接工艺参数：（焊接工艺评定） 板厚焊接电流电弧电压焊接速电流类（A） （V） 度（m/h） 型 30-40 直流反30-40 接 （mm） 10 正 反 10
850-900 30-36 850-900 30-36
°12 5 ° 正 反 正 反 850-900 30-36 850-900 30-36 850-900 30-36 850-900 30-36 30-40 直流反30-40 接 30-40 直流反30-40 接 14-20 5 注：反面用碳弧气刨清根
5、T、K型焊接节点焊缝接头尺寸及坡口角度见下表
C区ψ A区ψ＝180-1350 B区ψ＝150-500 ＝0 D区ψ＝180-3540-150 最大 900 装配或根部间隙（R） 手工电弧焊自最大 保护药芯焊丝电弧焊5mm 最小 100或＞1050时450 自保护自保护药药芯焊芯焊丝电丝电弧弧焊 焊 气体保护气体保药芯焊丝护药芯电弧焊焊丝电5mm 弧5mm 11
100 自保护药芯焊丝气体保护实芯焊丝短路过渡：气体保护药芯焊丝电弧焊≥4506mm＜4508mm 电弧焊3mm 手工电弧焊 5mm 气体保护实芯焊丝短路过渡 3mm 气体保护药芯焊丝电弧焊 焊
φ＜300 10mm 最小 1.6mm 1.6mm 1.6mm 1.6mm 13mm 450；较大坡口最大 角度（w） 最小 450 37.50；较小两面角时用C区 900 ψ≤105时600 两面角时 用B区 0.5ψ ≥Tb Tw 完工焊缝 L ≥Tb ψ≥900：≥Tb ψ＜900：≥Tb/sin ≥Tb/sin≯1.75 Tb ≤Tb 可以用堆焊焊缝以满足这一要求 四；质量检查 1.外观
a.普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作温度以下进行。
b.焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
c.钢结构焊接质量等级; 等强对接坡口焊缝以无损探伤检验;应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定标准;外观检查应符合二级质量标准;其余焊缝应符合二级质量标准. 2.质量等级及标准
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定 焊缝的质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ级 B级 100％ 12 1.75 ≥2Tb 二级 Ⅲ级 B级 20％
注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时应对整条焊缝进行探伤 3.焊缝外观质量标准应符合下表规定 二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 项目 缺陷等级 计要求） 根部收缩 允许偏差 二级 三级 每100.0焊缝内缺陷总长度≤25.0 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度不限 ≤0.05t，且≤0.5；连咬边 续长度，≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度 弧坑、裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 —— 缺口深度0.05t，且≤0.5 —— —— —— 允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹 允许存在电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤0.1 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 未焊满（指不足设≤0.2+0.02t，每100.0焊缝部应超过一处 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径 注：t：连接处较薄的板厚 4.对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
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