来控制加工过程*
4、放大驱动器：放大测量到信号。
5、执行环节：用各种伺服电机根据测量信号及时调节电极进给量
以保持合适的放电间隙。
三、数控电火花机床的数控系统
控制X、Y、Z、C轴运动，与其他数控机床的数控系统基本类似， 在此不作介绍。
四、工作液循环过滤系统
电火花机床的工作夜循环过滤系统包括工作液泵、容器、过滤器及 管道等。使工作液强迫循环，来达到保持工作液清洁和排出 电蚀
物及热量的目的。
四、电火花成型加工的脉冲电源 电火花加工机床的脉冲电源是整个 设备的重要组成部分*作用是 把普通的220V或380V、50Hz交流电转 变成-定频率范围，具有 定输出功率的单项脉冲电，提供电火花成型 所霈要的放电能置来蚀除 金属。脉冲电源的技术性能的好坏，卩【 接影响电火花成形加工的各项 工艺指标，如加工精度、加T:速度、 电极损耗等。
?般情况下脉冲电源有以卜'要求： 、能输出系列脉冲，
、毎个脉冲应具备’定的能最，波形要合适’脉冲电彤轜值、电流峰值、脉宽和间隔度要满足加工要求。
(3)、工作稳定可靠，不受外界干扰。常用的脉冲电源有：RC线
路脉冲电源、电子管式和闸流管式脉冲 电源、晶体管式和晶闸管 式脉冲电源。
五、电火花成型加工工艺参数 本节主要介绍电火花加工电参数对 加工精度、加工速度表面粗糙 度等影响。电参数主要有： 1、脉冲宽度Ton,又称持续放电时间。 2、脉冲间隔Toff方法，又称放电停歇时间
3、脉冲峰值电流Ip,正常放电时的脉冲电流幅值。 4、脉冲峰值电压。
5、脉宽峰值比，即Ton/Ip
其中脉冲宽度、脉冲间隔脉和冲峰值电流对加工影响最大。一般情 况下，其他参数不变增大脉冲宽度Ton将减少电极损耗表面粗糙度 变差，生产率提高，稳定性会好一些。脉冲间隔对加工稳定性影响最
大，Toff越大稳定性越好.增大峰值电流丨p可提离生产率，改善结 构稳定性，但粗糙度差，间隙增大，电极损耗增加，表面变质层壜厚. 脉宽峰值比是衡暈电极损耗的承要依据，能作低损耗加工的脉冲电 源必须输出较大的Ton脉冲.下面简攀介绍电火花加工中的表面相糙 度、加精度、加工速度及影响闵素， 1、表面粗糙度
表面粗糙度与电参数之间的关系如下： 表面粗糙度随脉冲宽度增大而增大。 表面粗糙度随峰值电流增大而增大
为了提高表面粗糙度必须减小脉冲宽度和峰值电流。
脉宽较大时，峰值电流对表面粗糙度影响较大；脉宽较小时, 脉宽 队表面粗糙度影较大。因此在粗加工时，提高生产率以增大脉宽和
减小间隔为主，精加工时一般以减小脉宽来降低表面粗糙度。 此外，表面粗糙度还受工件材料、电极材料、击穿电压和工作液 等因素的影响。 2、电火花加工精度
影响加工精度的因素主要有以下几点：
、放电间隙的大小及其一致性：放电间隙越大精度越差，粗加工 时一般为0.5mm，精加工时可达0.01mm.
、电极损耗：电极损耗大精度差，精度要求高时一般 采用多个电 极加工。电极本身的加工精度也很重要。
、二次放电：加工屑末在通过法定间隙时形成“桥”，造成二次放 电使间隙扩大。
、热影响：包括机床、工件、电极受工作液升温引起的热变形。