时水电管线等。
（4）为确保深搅桩的垂直度达到设计要求，施工前应对场地进行平整和压实，确保场地的承载力能满足深搅机械的行驶及工作稳定要求。
1.3机械设备准备
对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件。
1.4技术准备 （1）技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入的施工人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
（2）安全文明施工交底
对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，指定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，创市级文明工地管理达标。
1.5物资准备
（1）根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早完善临设搭设。 （2）根据工程预算中材料用量，按施工进度计划要求分批采购安排材料进场。 （3）按照施工组织设计中明确的机械设备配备计划，组织本工程施工所需的机械设备、工程材料进场。
（4）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场材料检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。
2、施工计划与保证措施
2.1计划
结合实际施工能力，合理安排劳动力，合理安排施工流程，三轴搅拌桩施工工期为35天。 2.2进度保证措施
根据施工现场的条件和施工图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，为确保整个工期及各节
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点工期的如期完工，特制定以下保证措施：
2.2.1确保工程工期的管理措施
（1） 编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。 （2） 建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。 （3） 编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，以达到对工程施工进度的有效
控制。
（4） 实行施工任务制度，讲任务下达到施工作业人，明确具体的施工任务及要求，并运
用经济杠杆实行奖罚措施，在保证质量的前提下，按时完成施工任务。 2.2.2确保工程工期的组织措施
（1）制定出详细的工程进度计划，包括施工计划的细化和优化。
（2）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到
位的及时性、完好率。
（3）施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。
（4）充分利用技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。
（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为下道工序创造良好环境，提高工作效率。
2.2.3技术保证措施
（1）对设计施工图应有超前意识，在总体进度计划的控制下，尽早与总体设计院建立合作，充分发挥我公司以往在工程施工中所积累的成功经验与施工技术，并提前做好各项预防措施。
（2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。
2.2.4劳动力的保证措施
本工程在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所以操作人员都必须培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。
2.2.5设备保证措施
为保证工程按计划开工，各主要设备如桩机、挖机、吊车等的落实、运输应在开工前准备好，确保工程如期开工。
各主要设备应有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，每作业班组均安
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排一定的时间进行保养，确保各主要设备运转良好。
3、施工方法及施工工艺
3.1施工工艺流程
施工放样 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 设置导向定位型钢 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 施工结束，转下一道工序 3.1.1施工准备工作
对施工现场地下地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，基本保持水平，并反复压实找平，宽度不少于10米，确保桩机行走以校正。合理布设现场设施，确保正常施工。施工机械选用JB160。
3.1.2原材料的准备
（1）水泥拟采用42.5普通硅酸盐散装水泥，应符合设计、国标和市标规定。 （2）水泥必须具备出厂质量证明书和材料准用证，进货时应对其品种、标号、包装、 出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；同一批号的500吨水泥，取样送检至少一次。 （3）按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。 3.1.3测量放线、开挖导沟
根据提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请总承包方监理复核认可后才施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1200mm。
在施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土由挖机转移至场地边集中堆放，不能堆放在桩机行走施工场地上。如若场地条件限制，置换土需及时运出场地以免影响正常施工。
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遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证施工顺利进行。
3.1.4定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min（详见下图），在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。因深搅桩钻机下沉与提升速度严重影响水泥的掺量，为有效按设计要求控制水泥掺量，在全面施工前应做下沉、提升与水泥掺量的试验，以水泥掺量得出正确的下沉和提升时间，征得监理、设计同意后再全面施工。
施工时间
4 深 度 1 3 2
桩底
据地层（砂质粉土）情况可重复搅拌注浆1~3m。
三轴搅拌桩的施打方法：有单侧挤压式连接方式、跳槽式双孔全套复搅式连接和套接一孔法复搅式连接。本工程按设计要求采用套接一孔法复搅式施工，如下图所示： 1 2 4
2 5 出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下：
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阴影部分为24小时以前 施工的搅拌桩
3.1.5搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。止水帷幕水泥掺量为20％，泥浆比重1.5，每立方米土掺水泥360Kg。
3.1.6清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工
序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化后及时运出场地。 3.2施工质量保证措施
3.2.1深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2%。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。
3.2.2严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。
3.2.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
3.2.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
3.2.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
3.2.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
3.2.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 3.2.8确保桩身强度和搅拌均匀
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