（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，
用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥
浆与土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前
必须搅拌10秒再倒入存浆桶。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土
浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m
后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
4、施工质量管理
4.1 施工要求
1）止水帷幕采用φ650三轴深层搅拌桩机，桩中心距为0.9m，采用套接一孔法施工，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参量为20%，水灰比为1.2～1.5，要求侧限强度大于1.0MPa，施工时每200～300
做一组水泥搅拌试块。
2）深搅拌桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不大于0.2%。
3) 三轴搅拌桩下沉速度与搅拌桩提升速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速提升。 4）因故障搁置超过2h以上的拌制浆液应作为废浆处理，严禁使用。
5）施工时应保证前后密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
6）桩与桩的搭接时间不应大于24h。若因故超时搭接，施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。
7）施工应严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌机下沉与拉升时间、桩长以及垂直度。
8）因机械故障或停电等原因不能连续施工造成冷缝，在冷缝处外侧再增加一根深搅桩作为收口处的封闭桩。 4.2 施工质量控制
整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次三轴搅拌桩将加强下述四个方面的控制：
4.2.1桩机垂直度控制
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1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，平整场地，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩机行走平稳。
2) 桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于0.1%。施工中随时移正桩机垂直度。
4.2.2合理选择水泥土配合比
1）水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，砂土部位20～22%，粘土层部位12～15%，水灰比一般选用1.2～1.5。
2）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断地搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断 3) 每班需做70.7x70.7x70.7mm试块一组采用标养，28天后测定无侧限抗压强度1.0Mpa，应达到设计标号。 4.2.3控制注浆量和提升速度
搅拌钻头提升速度不大于0.6m/min，注浆泵出口压力控制在0.3～0.6Mpa，防止出现夹心层或断浆情况。
4.2.4做好桩与桩须搭接的工作 1）桩与桩搭接时间不应大于24h；
2）如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；
3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 4.3 质量保证措施
4.3.1深层搅拌桩施工质量保证措施
1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。
2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。
3）利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于设计误差标准。 4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.1%内。
6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为费浆处理。 7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
8）周密安排施工计划与工序衔接，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩与成桩的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。
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4.4质量检验方法
根据有关规定每天做一组六块70.7x70.7x70.7mm的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，28天无侧限抗压强度大于1.0Mpa，试验报告即使提交监理与甲方。
5、围护防渗漏措施
5.1选择合理施工顺序
为保证围护墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩采用套接一孔法复搅式的搭接，确保了搅拌桩之间的搭接质量，进一步达到止水的作用。
5.2施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
5.3搅拌桩渗水处理
在整个基坑开挖阶段，将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
A. 引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
B. 双液注浆 A)配制化学浆液
B)将配制拌合好化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 C)注浆时启动注浆泵，讲浆液注入孔底被加固的土体部位。 D)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
六、降、排水施工 1、降水井管设计
1)降水管选用材料：根据设计方案降水管井采用φ360水泥管。因水泥管在施工中不便连接，且市场材料短缺，本工程降水管采用Ф315/Ф300PVC波纹管，在穿越基础部位采用钢管与波纹管相结合的方法。波纹管滤眼处理：沿周围打6排孔，竖向间距不大于150mm，孔眼20~25mm呈梅花状布置，外用双层钢丝网B60目的纱网包裹。（钢管与波纹管的连接见示意图二）。
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2）本工程降水量采用管井降水在止水帷幕内侧共布117口降水井，坑外共布13口观测井，降水井钻井φ800，井深14m，井底标高-15.7m，孔内下入φ270钢管和φ300波纹管，壁外侧填1～5cm绿豆沙。
3) 根据基坑支护图纸设计坑内疏干井11口布于工程北侧与东侧二级放坡的坑顶部位。坑内减压降水井26口布于原河道地段，主要排除原河道回填土的含水量和地下承压水。其余井主要排除及坑底承压水。
4）为保证水井的施工质量，钻井时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
5）坑内减压降水井及观测井在粘土球封堵部分应回填密实，严格隔绝潜水及承压水之间的联系。
6）根据设计图布置降水井，认真进行放线、定位，确保降水井避开工程桩、地梁、承台及地下室主体、结构墙等（见管井布置定位图三）。
7）电梯井、集水坑采取轻型井点降水。
2、管井与轻型井点降水的施工方法与操作顺序
2.1抽水泵布置
基坑周边每30米设一集水井，每集水井布置一台扬程20m的φ80抽水泵。工程四角及南北侧中部布置8台φ100口径抽水泵，预防下大雨时备用。坑内各降水井采用扬程20米φ50深井水泵抽水。为便于基础施工，通过二级排水抽入坑顶排水总管，减少疏水胶管，各管井排水从水泵用胶管直接排水至坑底排水系统再汇入周边集水井。坑底电梯井降水采用轻型井点降水，每一电梯井设一台集水真空泵。
2.2 排水系统布置
在坑顶、坑底周边设置排水沟与集水井、主要排除施工期间雨水及土方开挖中的地表明水及坑底降水井的水量的排疏。
为便坑顶道路场地布置，坑顶排水沟设于围护桩外侧靠围墙内侧。排水沟采用砖砌、内抹灰，以3%的坡度排向就近排水管道。基坑边每30米设一集水井（内净600*600*800）、砖砌、内抹灰。设置1000*1000*800集水井，主要布于基坑四角与栋号基础之间的排水沟处，便于大口径水泵排水。坑底排水沟布于人防车库基础周边与坑底周边排水沟形成一个排水网。坑内排水沟400*250（宽*高）半圆形，采用1：3水泥砂浆抹厚20，具体布置见排水系统平面布置图（见附图四）。
降水与排水施工质量检验标准应符合下表规定：
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序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 1～2 1 ≤150 ≤200 ≤5 ＞60 80～100 检查方法 目测，坑内不能积水，沟内排水畅通 插管时目测 用钢尺量 水准仪 检查回填料用量 真空度表 用钢尺量 1 2 3 排水沟坡度 井管（点）垂直度 井管（点）间距（与设计相比） ‰ % % mm mm Kga mm 4 井管（点）插入深度（与设计相比） 5 6 7 过滤沙砾填灌（与计算值相比） 井点真空度：轻型井点 电渗井点阴阳极距离：轻型井点 2.3管井施工
2.3.1管井定位：根据工程总平面图进行单位工程定位，根据单位工程图纸尺寸用白灰放出全部轴线，根据降水管布置示意图定出管井位置，管井位置一般定在该房间或该跨的中央，尽量远离墙、柱、梁轴线位置，打好定位桩并保护好。
2.3.2管井操作顺序：水、电源接驳——管井制作连接——机械就位——调试——钻孔——清孔——下管——灌豆砂、封粘土球——洗井——试抽水——井口保护。
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