2.3.3深井施工工艺流程：
2.3.4深井施工方法
①护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图定出孔位后，预先埋设Ф700*1200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
②成孔：采用SPJ-300型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为Ф800，成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。
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深井施工工艺流程井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位、钻孔清孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井③清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.15～1.20时，可结束清孔。
④安装井管：井点管采用Ф300波纹管。清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段接好牢固，直下到井底，滤水管位置应核对准确。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。
⑤填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充1～5mm的豆砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计沙砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下2.0m。严格按图施工，按疏干井、观察井、降水井的设计要求分别填料。
⑥洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
⑦抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。
⑧试抽水、抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。抽水时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在限度内。
2.4轻型井点降水 2.4.1轻型井点设置参数
①轻型井点设置位置为各电梯井坑与集水坑，每单元设一套轻型井点降水机组，周长24m，22根降水立杆。
②井点立管采用内径为Ф48的钢管，长度4.5m，其中下端滤管长度1.0m，外包棕丝片，用Ф14铅丝螺旋形绑扎。
井点总管采用内径为Ф65mm的双法兰钢管，每节长度4m，总管上焊接内径为Ф48的支
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管，间距为1.2m。
③连接管采用内径为Ф48的透明塑料管，内用Ф12mm铅丝制成弹簧状，安装入管内，以防止真空吸水时管子扁平，影响出水效果。
④轻型井点机采用7.5kw射流真空泵，机组布置见附图。
坑底排水沟7.5kw射流真空泵电梯井坑集水坑65吸水总管电梯井坑48立管降水管48透明塑料管2.4.2轻型井点施工
在施工用水、电源、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、连接管、滤管等都具备的前提下才开始井点的施工。
①沉设井点立管采用冲孔法，利用多级离心泵将水加压，经高压管送水到水枪中，水枪采用Ф50钢管制成，长度为3米，水枪端部呈圆形，端部有方向角度不同的小孔，高压水喷出后呈喷射状，成孔直径不小于30cm，冲孔时将水枪及高压管垂直吊起，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落，高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约30cm，当冲孔达到设计滤管底以下50cm~80cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水漂流而去，然后关闭高压泵，迅速抽出水枪，然后倒入一定数量的粗砂后再按照设计标高放下井点立管，井点立管应放在土孔中间，而且立即向孔内立管外灌注粗砂滤料，边灌边
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用竹竿插捣，并且不断摇动立管，当粗砂灌至距沟底面约1m左右处停止，用粘土回填封孔，同时冲孔出来的土渣也有部分淤填已沉设完成的土坑内。
②井点立管在埋设过程中，向孔内回填粗砂滤料内，应观察孔中水是否有泥水从井点立管中冒出，如果不冒水，则该井点立管应拔出重新沉设，采用高压水枪重新冲沉或向井点立管灌注水，然后重新回填滤料。
③井点立管冲沉完毕后，各井点立管的标高应一致，井点立管应顺直，然后安装井点总管，井点总管宜设置在立管外侧，其配设高度应和井点立管顶面相平，并需顺直。
④冲沉结束后，应立即安装连接管、集水总管及安装真空泵系统，并在最短的时间内开机抽水。
3、降水井布置的优化措施
1） 优化目的与方法
为了达到更好的降水效果且能降低降水工程成本又能确保降水质量，为进一步证实地勘资料所反映的水文渗透率，在降水管井全面施工以前，在全区域内先施工5口试验水井通过实际抽水的出水量测算渗透率，从而进一步验证降水井点的布置间距，确定降水井点数量。
2）试验水井位置选择
根据设计的水井布置图进行管井编号，选择坑内管井17#、27#、37#、70#、75#管井作为试验降水井。这5口井布于工程的4角与中间部位。
3）水井施工完毕，当井内水位渗透平稳达到静止数值，通知监理与设计单位到场做好首次抽水数值记录并派专人值班抽水，每2小时做一次观察记录，连续3天。
4）通过放线定位反复核对图纸复核井位，避免井位在墙、柱、梁的部位，并根据实地复核把B5、B8、B14楼在工种中井位移至工程基础外侧。人防车库部位在降水过程中认真做好降水记录，以此测算地下水承压系数。如有可能在基础施工中适当提前封堵一部分管井。尽量减少基础施工后的封井难度。
4、降水管理
本工程因基坑范围大，降水管井多且降水时间长，为确保周边环境及其建筑不受影响，对降水的组织与管理是本工程基础施工阶段重点管理项。
4.1 组织落实
组织专业降水小组（18人），其中4人为专业电工与机修工，实行二班制，24小时值班，每人负责20口井的抽水观察记录。项目部派专人管理监督、检查。
4.2 技术要求
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4.2.1为保证周边环境的稳定及基坑围护、土方开挖的顺利进行，当深搅桩结束允许开始降水时，在土方开挖前10天开始全面降水，并结合土方、边坡施工进度保持降水降至每层挖土深度下0.8～1.2m，切不可一次性降至坑底以下。
4.2.2当基坑边坡围护与土方开挖最下一层时，基坑底降水保持低于坑底-8.2m，降水井应严格控制井内水位不得低于-12.2m，专职管理人员必须严格监控。
4.2.3当发现死井，应通知监理与设计部门，并严格监测周边管井水量变化，必要时应及时进行补井。当发现抽水浑浊，要立即停止抽水，分析情况是否发生井底掏空、塌井，应即采取补救措施。
4.2.4在基坑开挖期间，每天需测报抽水量及坑内地下水位，每日观测水位的变化。如发现坑外水位变化＞50mm/d的迹象，应及时通知设计、监理等相关单位分析原因，查找渗漏点。
4.2.5坑中坑降水：如电梯井与集水井位置，采取管井与轻型井点降水相结合，根据管井设计布置，将靠近井坑的管井适当再移近。
4.2.6为减少基础施工后封井难度，在管井定位中根据降水试验与抽水量把B5、B8、B14栋号中的部分井移至基础底板以外，在人防车库底板砼浇筑前，经设计许可后也预先封堵部分管井。
4.3挖土阶段：为保证降水管井不受破坏，在车辆过往路段设专人看护，做好防护围栏，挂上醒目标识。
4.4停止降水时间：当设计允许，地下室底板及墙体后浇带进行全面封堵浇注、回填土结束、达到抗浮要求时，方能停止降水。
七、土钉墙施工
在止水帷幕完成后，当降排水降至一定程度，满足首层土方开挖要求时，随即进行土方开挖，进入土钉墙施工。
1、施工准备
（1）设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境情况； （2）了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接入表箱后接至施工地点；
（3）据地质勘察资料反映及向业主了解，本工程范围内无地下管线及市政管网，除民房漏拆
基础外无其他障碍物。
（4）根据现场总平面图布置，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，面积约100平方米. （5）组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求； （6）进行图纸交底，做好图纸会审工作；
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