振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30s，并要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出时，才算振捣合格。 f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。 4.5.6管节吊装、拼接：
a、基础砼必须达到一定强度时，且管节经检验合格后才能进行管节吊装和拼接。
b、所有管节应使用检验合格的麻绳（或钢丝绳）进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安全和不破坏管节。
c、在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密； 4.5.7 管坑回填
a、管基、管侧的砼经养生7d后 ，经检查合格后，进行管坑回填。 b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土回填，其余可以用开挖基坑的土回填。
c、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25 cm内，全部压实度要求95%以上。
4.6砖砌检查井的砌筑
a、严格检查砖质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前砖要吸饱水。
b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比。 c、砌砖工艺
1）抄平放线：在垫层顶面砌砖位臵测出第一层砖标高，用砂浆找平。 2）摆砖：摆砖满足上下错缝要求，借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖。
3）盘角、挂线：砌筑时应先在墙角砌四至五皮砖，作为盘角，在盘角处挂线保证墙面平整。
4）砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、
上下错缝，接槎可靠。
5）抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500 mm，抹面厚度为20mm。
4.6.1 雨水井的砌筑：同砖砌检查井的施工，主要是要严格好控制标高。 4.6.2检查井、雨水井的回填工作：与排水管基坑回填工作相同。
4.7水泥稳定基层施工方法
本标段采用拌和场集中拌和，小型机具配合人工摊铺振捣成型。 1、材料准备
( 1 )水泥，工程指挥部定点采购 P042.5级水泥。要求水泥每批出厂必须具备出厂合格证，不同出厂日期、批号的水泥，不得在一起堆放，不得混合使用。对发现已经结块变质变硬的水泥不得使用。
( 2 )粗集料应采用质地坚硬，洁净，符合规定级配，最大粒径不超过10cm。 （3）细集料(中粗砂)应使用质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数宜在2.5以上的中粗砂。
(4)水采用洁净的河水、池塘水或饮用水皆可。 2、施工工序
施工准备→施工放样→配料→拌和厂拌和→混凝土运送→混凝土摊铺→整平→压实→养生。 3、施工方法
( 1 )基层的检查与整修 ①基层质量检验
基层强度应以基层顶面的当量回弹模量值或以黄河标准汽车测定的计算回弹弯沉值作为检验指标，检查结果不得小于设计要求。
砂砾石基层完工后，应控制行车，不使出现车槽，如有损坏，应在铺筑混凝土稳定层前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对原有公路加宽的部分，新是部分的强度应一致。 ②测量放样
测量放样是水泥混凝土稳定层施工前的一项重要工作。应放出路边缘线，将设曲
线起迄点、纵坡变化点等的中心点及一对边桩在实地标明。放样时，砂砾石基层宽度应比水稳面层每侧宽出30-40cm。主要边桩应分别固定在路边稳固位臵，临时准点每隔 100m左右设臵 一个，以便施工时就近复核路面高程。 ( 2 )拌和及运输
①混凝土采用场拌和站进行拌和，其容量应根据摊铺机的性能、工程量和施工进度配臵。施工前对机械设备进行全面检查、调试、校核、 标定、维修和保养。 ②拌和站在投入生产前，必须进行标定，并试拌正常，施工中每15天校验一次计量精确度。
③在拌和过程中，拌和物质量检验与控制符合规范要求。低温或高温天气时施工，其出料温度控制在10-35°C。
④混合料从搅拌机出料到浇筑完毕的最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混合料的车辆应不漏料并防止离析。 ( 3 )摊铺
摊铺混凝土路面开始前，所有施工设备和机具应全部就位，且处于良好状态。基层、封层表面及履带行走部位清扫干净。 （ 4 ）整平
初平完成后用振动压路机快速静压再进行精平，精平以人工为主， 沿控制线对小范围的不平整进行整修，对局部未处理的要按合格级配混合料处理。 达到设计要求的路线纵、横坡和平整度。 ( 5 )碾压
层铺层压。先用重型振动压路机快速静压一遍，再振压三遍，然后用光轮压路机碾压，碾压的顺序为先两边后中间，使路拱达到标准值，有超高的路段由内侧向外侧碾压。两次的轮迹必须重叠15- 20cm，横向接头的宽度为40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠1 - 1.5m，整个碾压要做到无漏压、无死角、确保碾压均匀。压路机在行进过程中要注意匀速行驶。碾压的过程要辅以洒水，水量控制在最佳含水量左右。碾压时要配人员随压随检查，直到无明显轮迹为止。 ( 6 )检测
检测的内容包括级配稳定层的宽度、厚度和平整度，各项指标均应达到设计要求，