大唐淮北教育培训中心-300MW
荷、调整运行方式，试拉确认接地支路。6分
全能上岗取证（电气）仿真练习题-仿真机培训资料
12. 发电机2TV电压互感器高压保险熔断 1．确认光字报警信号。3分
2．检查相应测量功率及电压指示。5分 3．检查发电机励磁调节器运行状况。3分
4．根据报警信号以及测量电压指示，判断故障TV并分析断线故障。5分
5．保护用TV断线，则应停用相应保护5分
6．加强对各运行参数的监视，减少操作做好事故预想。3分 7．按TV停电原则将TV停电。2分
8．检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将TV恢复运行。5分
9．重新投运所退保护装置运行。2分 10.复归信号掉牌。2分
13. 发电机3TV电压互感器高压保险熔断 1．确认光字报警信号。3分
2．检查相应测量功率及电压指示。3分
3．检查发电机励磁调节器运行状况，在“A”套运行。3分 4．根据报警信号以及测量电压指示，判断故障3TV并分析断线故障。5分
5．保护用TV断线，则应停用匝间保护5分 6．按TV停电原则将TV停电。3分
7．检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将TV恢复运行。5分 8．重新投运所匝间保护运行。4分 9．检查发电机励磁调节器运行状况。2分 10．复归信号掉牌。2分
14. 发电机1TV击穿保险击穿 1. 确认光字报警信号。（2分）
2. 检查相应测量功率及电压指示。（5分）
3. 根据报警信号以及电压、功率等表计指示，判断1TV故障。（5
分）
4. 检查发电机励磁调节器运行状况，如运行在A套应将其切换至
B套。（3分）
5. 汇报值长，通知机炉加强对发电机各运行参数的监视，减少操
作做好事故预想。（5分）
6. 按TV停电原则将发电机1TV停电。（4分）
7. 检查并更换保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将
TV恢复运行。（5分）
8. 励磁调节器运行恢复故障前方式。（2分） 9. 记录1TV停电时间，正确计算发电量。（2分） 10. 复归掉牌信号、汇报。（2分）
15. 发电机2TV击穿保险击穿 1. 确认光字报警信号。（2分）
第 6 页 共 18 页
5．通过6KV绝缘监测系统初步判断接地支路，进一步通过转移负6．停运可以停运的设备，倒换可以倒换的设备。（包括进行厂用电源的切换）5分
7．确定接地设备后将该设备停运、停电转为检修。5分 8．检查系统正常，汇报值长。3分
9．查找接地故障，安全事项按安规有关规定执行。2分
9. 汽机2A变低压侧A相接地，开关、保护正确动作 1．确认光字报警信号。2分 2．检查相应母线电压。5分
3．根据报警信号以及母线电压指示情况，分析故障性质。5分 4．汇报值长。3分 5．就地设备检查。5分
6．将变压器停电，对变压器摇测绝缘确认属变压器低压侧故障，将该变压器转检修。并通知检修。7分
7．对母线测绝缘正常，合备用电源开关恢复母线送电，并对其接带的设备送电。8分
10. 汽机2A变内部故障，开关、保护正确动作 1．确认光字报警信号。2分 2．检查相应母线电压。5分
3．根据报警信号以及开关保护动作情况，全面综合分析故障。5分
4．就地设备检查。3分
5．对变压器停电摇测绝缘，确认属于变压器故障。5分 6．将故障变压器转检修。6分
7．用备用电源恢复失电母线供电。7分 8．汇报值长，通知检修。2分
11. 发电机1TV电压互感器高压保险熔断 1．确认光字报警信号。3分
2．检查相应测量功率及电压指示3分 3．检查发电机励磁调节器运行状况。3分
4．调节用TV断线，检查励磁调节器由“A”套运行切至“B”套运行5分
5．根据报警信号以及测量电压指示，判断故障TV并分析断线故障5分
6．仪用TV断线，则加强对发电机定子电流的监视，禁止对励磁系统进行操作3分
7．按TV停电原则将TV停电。3分
8．检查并更换断线相保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将TV恢复运行。5分
9．记录TV停电时间，正确计算发电量。3分 10．复归信号掉牌。2分
大唐淮北教育培训中心-300MW
2. 检查发电机表计指示正常。（3分） 3. 判断2TV故障。（3分）
全能上岗取证（电气）仿真练习题-仿真机培训资料
2．根据开关、保护动作情况，全面、正确分析判断事故。5分 3．汇报值长，通知检修。3分
4．密切监视主变上层油温，就地检查无明显故障，可试送备用电源，恢复主变冷却器运行。 5分
5．如果冷却器电源不能立即恢复，应立即降低有功、无功功率、并继续密切监视主变上层油温，不得超过规定值。10分
6．对于主变冷却器全停保护投跳闸的机组，如达到保护动作值，而保护未正确动作，则应立即将发电机解列。10分
19. 主变轻瓦斯
1．确认主变“轻瓦斯”光字报警信号。2分
2．就地站检查主变（瓦斯继电器、变压器油色、油位，冷却系统等）10分
3．通知化学取样，分析气体性质。5分 4．汇报值长，通知检修。3分
5．加强检查，根据气体分析情况，确定轻瓦斯动作原因，如属于变压器内部故障，应安排主变尽快停运检查。15分
20. 高厂变轻瓦斯
1．确认高厂变“轻瓦斯”光字报警信号。2分
2．就地站检查主变（瓦斯继电器、变压器油色、油位，冷却系统等）10分
3．通知化学取样，分析气体性质。5分 4．汇报值长，通知检修配合。3分
5．加强检查，根据气体分析情况，确定轻瓦斯动作原因，如属于变压器内部故障，应安排主变尽快停运检查。15分
21. 6000V系统谐振
1. 检查确认光字报警信号。（2分）
2. 检查6kV相应母线电压参数，准确判断故障。（7分） 3. 如属工频基波谐振，则3U。有指示，线电压数值不变，相电
压一相指示升高、两相降低，或者两相升高、一相降低，升高的数值超过一倍线电压但小于两倍线电压。（5）
4. 如属分频谐振，则3U。有指示，线电压数值不变，三相电压
依次轮流升高，升高的数值超过一倍线电压但小于两倍线电压。（5）
5. 如属高频谐振，则3U。大于100V，线电压数值不变，三相电
压同时升高，有超过两倍线电压的趋势。（5）
6. 分析判断谐振类型、立即处理，改变系统运行工况电力参数、
破坏谐振条件。（5分）
7. 检查谐振现象消失，6kV相应母线电压参数恢复正常。（2） 8. 系统稳定后，将运行工况按值长要求进行调整。（2） 9. 复归报警信号，汇报。（2）
300MW全能上岗取证（锅炉）仿真练习题
第 7 页 共 18 页
4. 退出发电机相应的保护装置，失磁、复合电压过流、逆功率等。
（5分）
5. 汇报值长，通知机炉加强对发电机监视，减少操作做好事故预
想。（5分）
6. 按TV停电原则将发电机2TV停电。（5分）
7. 检查并更换保险，同时对TV本体进行检查，测绝缘正常后将
2TV恢复运行。（5分）
8. 高内阻电压表测量压板间无电压，重新投入发电机所退保护压
板。（5分）
9. 复归掉牌信号、汇报。（2分）
16. 发电机3TV击穿保险击穿 1. 确认光字报警信号。（2分） 2. 检查发电机表计指示正常。（2分） 3. 判断3TV故障。（3分）
4. 退出发电机3TV相应的定子匝间保护保护装置。（3分） 5. 检查发电机励磁调节器运行状况，如运行在B套应将其切换至
A套。（3分）
6. 汇报值长，通知机炉加强对发电机监视，减少操作做好事故预
想。（5分）
7. 按TV停电原则将发电机3TV停电。（5分）
8. 检查并更换保险，同时对3TV本体进行检查，测绝缘正常后
将3TV恢复运行。（5分）
9. 高内阻电压表测量压板间无电压，重新投入发电机定子匝间保
护压板。（3分）
10. 励磁调节器运行恢复故障前方式。（2分） 11. 复归掉牌信号、汇报。（2分）
17. 直流系统接地
1．确认光字报警信号。2分
2．根据直流系统绝缘监察判断接地极及接地程度。5分
3．首先通过绝缘监测装置判断接地支路，然后进行试拉确认。5分
4．无法确定接地支路时，采用分路直流负荷逐一拉合查找，确定接地支路。5分
5．根据确定的接地支路进一步查找至具体设备和回路（如操作或合闸回路）。10分
6．查找时注意专业间联系，尽量将电气保护电源、热控电源等重要负荷放在最后拉路，拉路前提前退出可能误动的保护，做好事故预想，并汇报值长及调度。5分 7．汇报值长通知检修处理。3分
18. 主变冷却器全停 1．确认光字报警信号。2分
大唐淮北教育培训中心-300MW
操作题：
1、锅炉用电泵上水
全能上岗取证（电气）仿真练习题-仿真机培训资料
5）“FSSS炉膛吹扫”画面，创造、确认吹扫条件满足后，按下“启动吹扫”按钮，开始炉膛吹扫。4
6）吹扫完成，真空达—40kPa。维持炉膛压力在－50Pa，检查点火条件已满足，关闭再热器烟气挡板。4
7）投入炉膛出口烟温探针。开启燃油电磁阀，调整油压1.5-2.0Mpa，调整关小辅助风门至点火风量；雾化空气压力维持不低于0.5MPa；二次风压维持在0.35～0.5KPa左右；检查油枪点火允许灯亮，投入F层两支油。7
8）从就地及火焰CRT画面上观察油枪着火的情况2 9）投入空预器蒸汽吹灰。2 10）汇报单元长，值长。2
4、单侧送、引风机启动（冲转前，备用） 1）确认风烟系统符合投运条件。4
2）检查空气预热器在运行且烟道导通，引风机出口风门在开位，进口风门在关位，静叶在关位。4
3）投入引风机油站冷油器冷却水，启动油泵并投入联锁。启动冷却风机，投入冷却风机联锁。3
4）检查DCS画面“引风机启动条件具备”。通知巡检就地到位监视，联系电气,准备启动引风机。启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。3
5）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。2
6）缓慢开启引风机静叶，关小运行引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉膛负压正常并保证两台引风机负荷平衡。全面检查设备一次。5
7）检查送风机冷却水充足，检查油箱油位正常，油温为30～40℃，油质合格。2
8）启动A油泵，检查油压正常，投入其联锁。2
9）确认空预器二次风挡板已开启、辅助风挡板开启。检查确认具备以下送风机启动条件。4
10）启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后，逐渐开大送风机动叶至所需要的负荷。3
11）就地检查风机转向正确,振动正常，调平两侧送风机出力。3
5、单侧（甲）送风机停运（160MW） 1）确认机组负荷180MW以下。4
2）汇报机组长、值长，准备停甲送风机。4
3）调整炉膛负压，逐步调小甲送风机动叶开度，相应调整甲送出力。并根据锅炉运行的要求，维持一定负荷下对应的风量，监视引风自动。5
4）逐渐关甲送风机动叶≤5%，维持炉膛负压、氧量正常。5 5）就地检查乙送风机运行正常，DCS上乙送各参数正常。停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。5
6）相应调整两侧引风机出力，维持两侧排烟温度及热风温度偏差不大于50℃。4
7）现场检查停运的送风机是否反转。3
第 8 页 共 18 页
1）检查确认汽水系统工作结束，工作票终结，符合进水条件。除氧器水位正常，进水温度≦20℃，且进入汽包内水温与汽包壁温差值≧40℃。2
2）令助操检查给水泵系统恢复备用，给水泵电机测绝缘合格，电机送电。3
3）检查投入各水位计，记录汽包壁温。2
4）关闭省煤器入口疏水手动门、电动门；开启过热器系统疏水门；
开启汽包、过热器、开启省煤器空气门。4
5）开启主给水电动门，关闭主给水调节阀、给水旁路调整阀，关
闭省煤器再循环电动门，关闭汽包事故放水门。4
6）开启给水旁路调整阀前后截止阀，关闭给水母管疏水阀。（机就
地站给水除氧系统）2
7）关闭炉底上水一二次阀、定排集箱疏水一、二次阀。关闭水冷
壁下联箱及下降管各排污手动阀。关闭定排手动总阀、定排电动总阀、下降管排污手动总阀、各下降管排污电动阀及电动总阀，关闭连续排污门， 检查蒸汽加热各阀关闭严密。7 8）关闭减温水调门、电动门，开启减温水疏水门。3
9）检查电动给水泵符合启动条件，启动电泵，稍开主给水调整阀
或给水旁路调整阀向锅炉上水，调整给水流量。5
10）进水过程中，进水应缓慢、均匀，根据季节及锅炉初始状态控制上水时间。3
2、单侧（乙）引风机停运 1) 确认机组负荷180MW以下。4
2）汇报机组长、值长，准备停乙引风机。4
3）解除引风自动，调整炉膛负压，逐步调小乙引风机静叶开度， 相应调整甲引出力，维持炉膛负压正常。5
4）相应调整两侧送风机出力，维持两侧排烟温度和热风温度偏差不大于50℃。5
5）逐渐关乙引风机静叶≤5%，维持炉膛负压、氧量正常。5 6）安排现场人员对甲引进行一次全面检查。DCS上甲引各参数正常。停运乙引风机，查送风机入口挡板自动关闭，否则手动关闭。5
7）汇报机组长、值长。4
8）安排现场人员对设备进行一次全面检查。3
3、锅炉吹扫至点火
1）检查汽包水位正常，炉膛底部密封水投入。燃油系统恢复备用，漏油试验结束。3
2）检查两台空气预热器正常，确认风、烟挡板自动开启。引送风 机运行正常，火检探头冷却风机启动正常。4 3）检查所有辅助风二次风门全开。3
4）调整引风机静叶及送风机动叶，维持炉膛压力在－100Pa，风量控制在总风量的30％～40％之间。4
大唐淮北教育培训中心-300MW
油站。3
9）汇报机组长、值长。2
6、乙侧送、引风机停运（160MW工况）
1）汇报机组长、值长，准备停乙引、乙送风机。4 2）确认机组负荷180MW以下。4
全能上岗取证（电气）仿真练习题-仿真机培训资料
5）检查锅炉总联锁投入，引风机有任意一台在运行，确认空预器二次风挡板已开启，辅助风门开启。5
6）送风机动叶关闭，送风机出口挡板关闭，送风机液压油压力>2.5Mpa，检查确认送风机启动条件满足。
7）通知巡检就地到位监视，联系电气,准备启动引风机。3 8）DCS上启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后，逐渐开大送风机动叶至所需要的负荷，调整炉膛负压正常。5 9）就地检查风机,振动、声音正常。3 10）汇报值长、机组长。2
9、汽包水位保护传动试验
1）确认试验符合条件，确认汽机处于打闸状态，高压主汽门、调门关闭严密，机前主汽管道疏水门开启，汽包各水位计投运正常。2
2）检查汽包上水至正常水位。2
3）满足吹扫条件完成吹扫，检查MFT复归。3
4）检查MFT动作对象在所需状态（再减电动门不开，过减电动门不开），投入汽包水位联锁。3
5）启动一台给水泵锅炉向锅炉进水。3
6）控制给水流量，使汽包水位缓慢上升，达+50mm时，检查汽包水位高一值光字牌报警，声音报警。3
7）当水位达+125mm时，检查发水位高Ⅱ值报警并开启事故放水阀。3
8）投入水位保护，当水位达+240mm，发水位高Ⅲ值报警并发生MFT跳闸。检查MFT动作结果是否正确。3
9）停止进水，迅速满足吹扫条件进行锅炉吹扫。2
10）低水位试验是利用下降管、下联箱排污放水，使汽包水位下降来检验水位（-50mm）低Ⅰ值报警并关事故放水阀；水位（-175mm）低Ⅱ值报警；水位达-330mm，位低Ⅲ值报警并发生MFT跳闸。 11）汇报机组长、值长，汽包水位保护传动试验完成，动作正常。2
10、炉膛压力保护动态试验
1） 锅炉所有的检修工作已完且工作票已收回，热工电源正常，锅
炉大联锁试验已完成并合格。3
2） 检查锅炉水位正常，预热器、送、引、已运行，按锅炉启动点
火前的操作步骤完成锅炉吹扫。5
3） 合给粉机总电源，开启燃油跳闸阀，开启过、再减温水气动门、
调门，启动一次风机、排粉机。5
4） 联系热工设置炉膛负压参数，当炉膛负压低一值-300 Pa（高
一值300）时，应检查报警正常。6
5） 当设置炉膛负压低二值-966Pa（高二值966 Pa）时，应检查
报警并闭锁引风机开大和送风机关小（闭锁引风机关小和送风机开大）。6
6） 当设置炉膛负压低-2450 Pa（高3200 Pa）三值时，MFT动作。
第 9 页 共 18 页
8）送风机停运30分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑
3）调整炉膛负压，逐步调小乙送风机动叶开度，相应调整甲送出力。并根据锅炉运行的要求，维持一定负荷下对应的风量。5 4）逐步调小乙引风机静叶开度，相应调整甲引出力，。4
5）送风机动叶关到≤5%，维持炉膛负压正常。检查甲送运行正常，停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。4
6）维持炉膛负压及氧量正常，乙引风机静叶开度逐渐关至≤5%，检查甲引运行正常，停乙引风机。检查乙引风机入口挡板关闭。5 7）汇报机组长、值长。3
8）现场检查停运的送风机是否反转。3
9）送风机停运30分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑油站。3
7、单侧引风机检修后启动（甲引）
1）确认引风机及风烟系统的检修工作已经结束，工作票已收回，所有安措确已拆除，场地清理干净。3
2）确认电气、热工仪表等有关电源已送上，电机测绝缘合格。2 3）投入引风机油站冷油器冷却水，检查油箱油位正常。启动油泵确认油泵运行正常，投入油泵联锁。就地检查炉底水封水投入。3 4）分别启动两台冷却风机，确认风机均运行正常后停运一台冷却风机备用，投入冷却风机联锁。2
5）检查锅炉总联锁投入，预热器在运行，烟、风道导通，辅助风门开启。引风机出口风门在开位，进口风门在关位，静叶在关位。4
6）检查DCS画面“引风机启动条件具备”。4
7）通知巡检就地到位监视，联系电气，准备启动乙引风机。3 8）启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。3 9）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。3
10）缓慢开启引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉膛负压正常。4
11）投入锅炉大联锁，全面检查设备一次。2 12）汇报值长、单元长。2
8、单侧送风机检修后启动
1）查送风机其系统检修工作已结束，工作票已收回，场地清洁。3 2）检查冷却水充足，排水畅通；轴承温度测量装置完好。检查油箱油位正常，油温为30～40℃，油质合格。3
3）确认电气、热工分别送上液压润滑油站、出口电动门、热工仪表电源，并将仪表投入。3
4）启动A油泵，检查油压正常，投入其联锁。3
大唐淮北教育培训中心-300MW
5
7） 检查动作结果是否正确，汇报。5
11、投入炉前油系统
全能上岗取证（电气）仿真练习题-仿真机培训资料
闭。5
4．检查汽机是否跳闸，检查电气是否跳闸，厂用电是否切换正常。5
5．若汽机跳闸，切换除氧器、轴封汽源。2 6．检查电泵启动，汽包补水至最高可见水位。3 7．根据需要开启旁路冷却3-5分钟。3
8．若锅炉风烟系统无故障，炉膛通风5分钟。3 9．机组短时不能恢复，停运送、引风机。2 10．将故障情况汇报机组长、值长。2
14、带压放水
1）接机长令：炉准备带压放水。2
2）检查汽包压力滑至0.8MPa，汽包壁温低于200℃，汽包上、下壁温差小于50℃。3
3）检查确认下联箱排污电动总阀开关正常，再热器各疏水阀关闭。4
4）开启下降管排污各手动阀、下联箱排污各手动阀，开启省煤器疏水手动门、过热器疏水手动门。4
5）开启下降管排污手动总阀、下联箱排污手动总阀。4
6）开启省煤器放水门；开启下降管电动总阀和下联箱电动总阀；0.6MPa开过热器疏水电动门。6
7）汽包压力降至0.2MPa时开启汽包、省煤器、过热器、再热器空气门。4
8）待汽包压力降到0，开启给水管道疏水和减温水操作台各疏水。4
9）放水过成中注意监视汽包上、下壁温差小于50℃。2 10）汇报机组长、值长。2
15、投底部加热
1）确认锅炉底部加热系统所有检修工作已完成，工作票已终结。检查汽机主汽电动门、调门关闭，门前疏水开启，盘车正常。4 2）检查汽包水位正常。3
3）检查开启锅炉底部#1、3角蒸汽加热管道逆止门前疏水一、二次阀。4
4）检查辅汽联箱压力正常，开启#1、#2加热联箱汽源母管疏水门，开启辅汽联箱至炉启停用汽隔离门，进行暖管疏水。4 5）暖管15min后，开启炉底加热联箱疏水一、二次阀。4 6）微开炉底加热隔离门，关闭炉底加热逆止门前疏水一、二次阀。4
7）10min后，关闭加热联箱疏水一、二次阀，全开炉启停用汽手动门，全开炉底加热隔离门。4
8）缓慢开启加热联箱至各水冷壁下联箱的蒸汽加热阀进行加热。根据水击声调整开度。4 9）汇报机组长、值长。2
10）控制汽包壁温升每分钟≧1.5℃。2
第 10 页 共 18 页
1）检查油系统检修工作结束，工作票已押回或终结，邻炉有检修工作的系统已隔绝。3
2）检查燃油系统所有放油阀在关闭位。3 3）检查炉前燃油系统各排空气阀关闭。3 4）检查投入炉前压力、温度、流量等表计。3 5）开启供、回油手动门，检查各油枪手动关闭。3
6）通知油库值班员检查供油泵，DCS启动一台供油泵运行。3 7）开启炉前进油各阀门（油跳闸阀及调门），油压1.5-1.8Mpa，炉前油系统充油。3
8）检查无泄漏情况，开启回油电磁阀，调整回油门，检查油量表正常，油系统打循环备用。3
9）检查雾化汽压力正常，检查各油枪蒸汽、空气雾化手动门关闭，开启雾化蒸汽、空气母管疏水门，微开雾化蒸汽母管隔离门、暖管疏水，开启空气雾化母管隔离门，开启F层油枪冷风门。5 10）开启各油枪进油手动门，检查各油枪电磁阀无泄漏。3 11）开启各油枪雾化汽手动门，检查各油枪雾化及吹扫电磁阀无泄漏。3
12、锅炉运行中停运甲预热器（160MW） 1）检查负荷150MW以下。4
2）将甲侧引风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量正常。检查乙侧引风机运行正常，停甲引风机，检查甲引入口挡板关闭，关闭甲引出口挡板。注意两侧烟温、风温偏差。5
3）将甲侧送风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量正常。检查乙侧送风机运行正常，停甲送风机，检查甲送出挡板关闭。注意两侧烟温、风温偏差。5
4）将甲侧一次风机负荷转移至乙侧，投F层2-4只油枪，停运上三层给粉机，关闭相应一次风门。调整一次风压正常。5 5）检查乙侧一次风机运行正常，停甲一次风机，检查出口挡板关闭，调整炉膛负压、氧量正常。5
6）检查锅炉燃烧正常，乙侧风烟系统正常，乙侧各风机运行正常，停运甲侧空气预热器，检查甲侧空气预热器进出口烟风挡板关闭。检查甲侧空气预热器辅助电机是否启动，否则手动启动，根据需要停辅助电机 。 5 7）操作过程中，保持汽温、水位正常。4 8）汇报机组长、值长。2
（或同步转移甲侧各风机出力，依次停引、送、一次风机） 13、紧急手动停炉操作（炉跳机MFT跳机投入） 1．立即手动MFT按钮。5
2．检查所有运行的一次风机、制粉系统、给粉机停运，一次风门关闭。5
3．确认燃油跳闸阀关闭、减温水电动门、调门关闭。否则手动关